En este artículo, exploramos por qué el control de calidad es importante en el moldeo por inyección de plástico y también analizamos seis enfoques que puede utilizar para implementarlo de manera efectiva. Continúe leyendo para saber cómo el control de calidad hace que sea más fácil hacerlo bien a la primera.
¿Por qué es importante el control de calidad?
El control de calidad se refiere a El proceso que una empresa o negocio implementa para garantizar que sus productos o servicios cumplan o superen un estándar. Este estándar puede ser establecido por la propia empresa, sus clientes o un organismo independiente.
Para una pieza moldeada por inyección, el control de calidad garantiza que realizará su trabajo como se espera y permite al fabricante o vendedor hacer correcciones si se registran desviaciones de los estándares.
Las razones específicas por las que los fabricantes deberían implementar medidas de control de calidad incluyen:
- Reducir el número de productos defectuosos.: Defectos significa tener que reelaborar, retirar o desechar productos terminados. Todas estas opciones pueden ser costosas, pero pueden evitarse si se detectan a tiempo las piezas defectuosas o la causa de los defectos.
- Reducir los costos de fabricación: En un proceso de producción como moldeo por inyección, las desviaciones pueden provocar desperdicios, mayores costos de producción y una menor eficiencia del proceso/equipo. Medidas tan simples como monitorear los parámetros del proceso pueden identificar estas ineficiencias tempranamente.
- Cumplimiento: Una empresa puede estar sujeta a fuertes multas y otras sanciones si no cumple con los estándares establecidos por un organismo regulador.
- Satisfacción del cliente: Es más probable que los clientes satisfechos sigan siendo leales a su empresa. El control de calidad puede garantizar que los clientes obtengan productos que cumplan o superen sus expectativas.
- Mantenerse por delante de la competencia: Lamentablemente, el problema de los productos de mala calidad es común. Un buen control de calidad puede brindarle una ventaja competitiva cuando otros fabricantes decepcionan a los clientes.
- Mejora continua: Ser capaz de ofrecer a sus clientes un mejor producto hoy que ayer puede hacer que su negocio siga funcionando durante mucho tiempo. El control de calidad junto con el análisis de datos puede ayudarle a identificar áreas donde se pueden mejorar los procesos o reducir los costos.
- La calidad es una marca.: Para las empresas que constantemente ofrecen productos de alta calidad, esto se convierte en parte de su imagen de marca. Esta consistencia requiere un control de calidad excelente, pero el beneficio es que puede atraer nuevos clientes y justificar aumentos de precios dependiendo de las condiciones del mercado.
En el moldeo por inyección, un control de calidad eficaz implica múltiples pasos y requiere las habilidades y experiencia de diferentes personas y grupos en diferentes departamentos.
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Aquí hay 6 formas de controlar la calidad del moldeo por inyección:
Comunicación y colaboración
Una buena comunicación y colaboración pueden parecer básicas, pero son la columna vertebral de un buen control de calidad en el moldeo por inyección. Garantiza que las expectativas y los desafíos se comuniquen entre las diferentes partes y que todos trabajen para lograr los mismos objetivos.
Comunicación y colaboración de preproducción
La comunicación adecuada es importante en las etapas iniciales del moldeo por inyección porque ayuda a establecer:
- Las necesidades del cliente
- Las especificaciones de los artículos a moldear.
- Los estándares que se utilizarán para determinar si un producto es aceptable.
Además, el fabricante también debe comunicar adecuadamente sus capacidades y limitaciones. No todos los fabricantes tendrán máquinas de moldeo por inyección que puedan producir las piezas que usted desea.
Esta comunicación temprana ayuda a ambas partes a saber si su colaboración encaja bien. Esto ayuda a evitar costosas decepciones en el futuro.
Comunicación en producción
La comunicación y la colaboración también son importantes para el control de calidad una vez que ha comenzado la fabricación. Ciertas cuestiones no se harán evidentes hasta que haya comenzado el proceso. También es posible que el resultado no sea el que el cliente supuso que sería.
También podría haber problemas con el diseño que hagan que la producción del producto sea más difícil de lo esperado, o que el equipo del fabricante no pueda lograr la exactitud o precisión necesaria para algún detalle específico.
Tener líneas de comunicación abiertas garantiza que la existencia de tales desafíos se comunique con prontitud. El cliente y el fabricante pueden trabajar en colaboración para identificar soluciones viables antes de que se hayan fabricado miles de piezas.
Comunicación de postproducción
La comunicación al final del proyecto también ayuda con el control de calidad para proyectos futuros. Una pieza exitosa puede tener múltiples corridas de producción o el cliente puede necesitar un producto similar en el futuro.
Obtener comentarios del cliente le permite al fabricante saber en qué puede mejorar. El fabricante también puede aprovechar la oportunidad para comunicar sus ideas sobre cómo pueden producir piezas de manera más eficiente en el futuro basándose en su experiencia con este proyecto.
Existen muchas formas de comunicación aceptadas en la actualidad, entre ellas:
- Llamadas telefónicas
- Mensajes instantáneos
- correo
- correo tradicional
- Mensajes de voz
- Videollamadas, etc.
Independientemente del método de comunicación, los temas discutidos deben documentarse o tener seguimiento con una comunicación escrita. Esto garantiza que haya un registro de lo que se discutió y cuándo se discutió.
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Diseño pensando en la fabricación
Rediseñar un producto una vez iniciada la fabricación es un proceso costoso. Esto podría suceder si el diseño inicial de la pieza es incompatible con el proceso de producción.
La mejor manera de evitar esto es diseñar la pieza con el proceso de fabricación, es decir, moldeo por inyección, en mente. Un análisis del diseño del moldeo por inyección durante la etapa de diseño puede ayudar con esto. Puede identificar qué piezas o características probablemente producirán malos resultados o harán que el proceso de moldeo por inyección sea ineficiente.
Cuando piezas de diseño para moldeo por inyección, algunas de las correcciones que se pueden hacer para mejorar la capacidad de fabricación incluyen:
- Optimización del espesor de la pared
- Elegir las mejores ubicaciones para las puertas
- Elegir las mejores ubicaciones para los pasadores expulsores
- Introducir borradores en funciones que los necesitan
Inspección y controles en proceso
La inspección de muestras al final de una ejecución de producción puede garantizar que el siguiente lote sea mejor, pero la inspección de los productos y los parámetros del proceso durante el ciclo de producción puede evitar que se fabrique un lote defectuoso.
La inspección durante el proceso se puede lograr identificando características críticas que deben cumplir estándares como:
- Planitud
- Paralelismo
- Color
- Rectitud, etc
Existen equipos de última generación que se pueden utilizar para comprobar estas y otras características automáticamente sin intervención humana. Muchos métodos de inspección añaden muy poco tiempo a la moldeo por inyección de plástico ciclo.
Si alguna característica no cumple con el estándar, se pueden usar controles en el proceso para hacer ajustes para cambiar esto, o se puede detener la producción hasta que se identifique la causa del problema.
Implementar métodos de inspección
Tener métodos de inspección e implementarlos no es lo mismo. Un fabricante puede tener una larga lista de métodos de inspección que puede utilizar para una pieza moldeada por inyección, pero esto no significa que los utilizará siempre.
La inspección de una pieza durante la producción puede ser más costosa y dar como resultado un tiempo un poco más largo. Tiempo del ciclo. Además, puede resultar que implementar un método de inspección específico sea más desafiante de lo que se pensaba inicialmente debido a la dinámica del proceso o las características del producto.
Sin embargo, es importante recordar que los beneficios de implementar métodos de inspección superan con creces los beneficios de eludirlos. El tiempo y los costos ahorrados al no implementar métodos de inspección pueden ser significativamente menores que las pérdidas sufridas si los clientes no están satisfechos con el producto. o si más productos no pasan la prueba de estándares al final de la producción.
En este sentido, también es importante saber qué métodos de inspección se pueden implementar de manera realista y comunicárselo al cliente, en lugar de hacer promesas excesivas.
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Abordar problemas de fabricación específicos
Incluso con un buen diseño de piezas y herramientas, el proceso de fabricación no siempre transcurre según lo planeado. Ciertos problemas son más difíciles de predecir y pueden causar defectos de moldeo. Estas cuestiones incluyen:
- Incorrecto presión de inyección y velocidad
- Flujo de material inconsistente dentro del molde.
- Diferencias de temperatura en todo el molde.
- Mal flujo de material a través de las compuertas.
- Ventilación insuficiente de gases.
- Uso incorrecto de agentes desmoldantes.
- Tiempos de enfriamiento insuficientes, etc.
Los sistemas de monitoreo de procesos pueden informarle si existen algunos de estos problemas. Sin embargo, también puedes saberlo buscando marcas de hundimiento y otros defectos en las primeras piezas moldeadas.
Algunos de los defectos comunes que le permitirán saber que hay un problema de fabricación que debe solucionarse incluyen:
- Agrietamiento de piezas moldeadas
- Moldes insuficientemente llenos, es decir, tiros cortos.
- Exceso de pegado de piezas en la cavidad del molde.
- Descarga o desbordamiento de material
- Deformaciones, etc.
Puede resultar complicado identificar qué problema de fabricación exacto genera un problema en el producto.
Por ejemplo, la deformación de las piezas puede deberse a diferentes velocidades de enfriamiento en la pieza moldeada, exceso presión de inyección, inconsistencias en la temperatura del molde o elección incorrecta del material. Por suerte, hay guías prácticas eso puede indicarle qué problemas específicos pueden causar algunos defectos.
Es posible que los problemas de fabricación no siempre den como resultado que las piezas no cumplan con los estándares establecidos, pero pueden hacerlo más difícil y más costoso. Pueden causar muchos residuos y ralentizar los tiempos del ciclo.
Mejora continua
Una de las mejores formas de garantizar que se mantenga el control de calidad en el moldeo por inyección es hacer de las mejoras continuas una cultura.
Es común que los fabricantes implementen medidas de control de calidad para que sus productos sean lo suficientemente buenos. Desafortunadamente, los estándares y las expectativas de los consumidores cambian, especialmente cuando la competencia puede fabricar piezas moldeadas por inyección similares a un costo menor o de mayor calidad.
Mejora continua le permite mantenerse por delante de la competencia y esto se puede lograr de varias maneras.
Revisar y perfeccionar los procesos existentes
El mejor lugar para comenzar a mejorar es donde se encuentra actualmente. Cuando haya implementado medidas de control de calidad durante un tiempo, tendrá una buena idea de qué medidas han evitado la mayoría de los defectos y cuáles pueden considerarse redundantes o inadecuadas.
La revisión de su sistema existente le indicará cómo todo el proceso de control de calidad puede hacerse más eficiente. para que pueda garantizar la misma o mejor calidad utilizando menos máquinas, herramientas o personal.
Adaptando Nuevas Tecnologías
El uso de nueva tecnología puede permitirle mejorar la velocidad y precisión de su sistema de control de calidad para el moldeo por inyección.
Por ejemplo, el equipo utilizado para la inspección durante el proceso ha ido mejorando. Ahora es posible comprobar parámetros como el espesor de las paredes, las formas, la planitud y los colores de las piezas fabricadas mucho más rápido y con mayor precisión gracias a las nuevas tecnologías.
El rápido aumento del aprendizaje automático y la inteligencia artificial también está mejorando la velocidad y precisión de los procesos de fabricación. Visión por computador facilita la inspección rápida de piezas en busca de defectos y también se puede utilizar para medir las características de la superficie.
Aprendiendo de errores pasados y comentarios de clientes
Otra forma sencilla de saber qué mejoras necesita realizar es examinando áreas o situaciones donde se cometieron errores u obteniendo comentarios de clientes que utilizaron sus piezas moldeadas por inyección.
Al examinar los errores del pasado, puede mejorar su sistema de control de calidad para garantizar que los mismos errores no vuelvan a ocurrir en el futuro. Los comentarios de los clientes, incluso después de una producción exitosa de la pieza, pueden brindarle al fabricante buenas ideas sobre lo que se puede mejorar en sus procesos existentes.
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Conclusión
Las expectativas tanto de los consumidores como de los reguladores de la industria hacen que el control de calidad sea una necesidad para cualquier empresa de moldeo por inyección que desea seguir siendo competitivo y evitar sanciones.
Algunos pueden considerar el control de calidad como una molestia innecesaria y costosa, pero cuando se implementan correctamente, estas medidas pueden evitar que usted se encuentre con obstáculos más costosos.
Hay muchas formas diferentes de abordar el control de calidad, desde la comunicación y el diseño adecuado hasta las inspecciones durante el proceso y una cultura de mejora continua.
¿Cómo aborda Hongju el control de calidad de sus productos?
Cuando necesite servicios de moldeo por inyección, es importante saber cómo la empresa de su elección manejará el control de calidad. Esto garantizará que dedicará menos tiempo a devolver productos defectuosos y le permitirá concentrarse en entregar lo que sus clientes necesitan. El moldeo por inyección expertos en Hongju puede analizar sus métodos de control de calidad con usted y hacerle saber cómo les permiten ofrecer mejores productos con menos defectos.
