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En este blog, explicamos los tipos de molduras de plástico para ayudarlo a seleccionar el ajuste perfecto para su producto. Analizaremos brevemente las tecnologías, las aplicaciones y los impactos del moldeado en el medio ambiente para ayudarle a facilitar la selección.
¿Qué es la moldura de plástico?
El moldeado de plástico es el proceso de fabricación de productos plásticos dando forma a un material flexible o resina líquida en un marco sólido conocido como molde o matriz. Se trata de polímeros como polietileno de baja densidad o polipropileno colocados en un molde hueco para producir el producto final.
Estos moldes tienen un patrón complejo para usar en la producción de productos con diferentes formas, características y funciones. Las aplicaciones del moldeado no están limitadas; de hecho, se extienden a diferentes industrias y en una amplia gama de productos.
Cada proceso de fabricación requiere diferentes niveles de calor y presión para obtener la forma deseada del producto final.
5 tecnologías para moldear plástico
Los procesos de moldeado de plástico son fundamentales para convertir el plástico en nuevos objetos para diversas industrias y propósitos. Sin embargo, no existe una tecnología única para la industria del moldeo por inyección de plástico. Existen 5 métodos diferentes para transformar plástico con algunos métodos menos comunes como el moldeo por extrusión para la producción de componentes plásticos.
Todos estos métodos tienen beneficios distintivos y aplicaciones únicas. Por lo tanto, es necesario elegir según los requisitos de su producto. Las siguientes son las tecnologías de moldeo de plástico comúnmente utilizadas:
Moldeo por inyección
Moldeo por inyección de plástico produce piezas altamente complejas a una velocidad rápida con una precisión excelente. Esta técnica de moldeo por inyección de plástico abarca la fabricación de una gran cantidad de productos complejos de alta calidad. El proceso implica varios pasos cruciales para garantizar la calidad.
Es diferente al otro plástico. técnicas de moldeo al ser una moldura de paredes delgadas y con un bajo costo por pieza. Este proceso típico de moldeo por inyección implica verter resina plástica/termoplástico or inyección de silicona líquida en un molde calentado personalizado de una máquina de moldeo por inyección de plástico. El plástico fundido finalmente comienza a formarse y toma su forma con el posterior enfriamiento.
El plástico se solidifica después de enfriarse y toma la forma deseada. Después de eso, los pasadores o placas de expulsión de la máquina de moldeo por inyección liberan el producto terminado. Tiene varios tipos, incluido el moldeo por inyección asistido por gas, que ayuda en la fabricación de piezas de plástico. El proceso de moldeo por inyección produce productos con formas tridimensionales, a diferencia del moldeo por extrusión que produce estructuras bidimensionales.
Moldeo por soplado
Moldeo por soplado Es una de las técnicas más utilizadas para producir objetos huecos, como contenedores de almacenamiento y botellas con paredes delgadas y piezas de automóviles como tanques de combustible. Consiste en un proceso de calentamiento y ocupa el segundo lugar entre las tecnologías de moldeo por su bajo costo por pieza. En este proceso, el moldeado comienza con el uso de plástico calentado en un tubo hueco que se expande para obtener la forma deseada del producto final.
Se trata de calentar el plástico en bruto y luego inyectarle aire. Después de eso, las resinas plásticas fundidas comienzan a soplar en la forma de la cavidad hueca del molde con la ayuda de gas inerte en la máquina. Finalmente, al enfriarse toma la forma deseada según el molde utilizado.
El moldeo por soplado es un proceso rápido y rentable. Además, los fabricantes producen muchos productos de plástico huecos y livianos utilizando esta tecnología. El proceso de fabricación de moldeo por inyección y el moldeo por soplado es igual ya que ambos usan resina líquida. Se diferencia del moldeo por inyección en que se trata de material plástico fundido y una pieza en forma de tubo.
Moldeo rotacional
Moldeo rotacional o rotomoldeado es único entre las técnicas de moldeo de plástico para producir piezas de plástico de una sola pieza. Esta técnica consiste en inyectar resinas plásticas fundidas en la cavidad del molde y luego rotarlas a alta velocidad. Posteriormente, después de enfriarse, el plástico calentado adquiere la forma deseada. Existen diversos beneficios y aplicaciones de este tipo de proceso de fabricación de plástico.
El moldeo rotacional es menos costoso que el moldeo por inyección. Lo mejor es que el rotomoldeo reduce el desperdicio de material y puedes utilizar el exceso de material. Reduce los costos involucrados en manteniendo la presión pero a expensas de la velocidad de producción.
Moldeo por compresión
Moldeo por compresión Es altamente rentable, con bajos costos de herramientas para componentes de plástico en comparación con otros métodos tradicionales de moldeo de plástico. Es un tipo de moldeo de uso común con aplicaciones específicas en diversos campos, como el aeroespacial y el automotriz. Sin embargo, es más beneficioso para fabricar piezas plásticas de paredes gruesas con buena resistencia al calor.
El proceso de moldeo por compresión implica verter la resina plástica derretida en bruto en un molde calentado y luego comprimirla hasta cierto punto bajo el calor adecuado y aire comprimido. Así, enfriar el material plástico fundido y cortar el material sobrante le da la forma deseada.
Al comparar procesos de moldeo por compresión versus moldeo por inyección, se ven iguales. Pero hay una enorme diferencia. El moldeo por inyección implica verter la materia prima en el molde. Sin embargo, el moldeo por compresión implica comprimir los moldes alrededor de la materia prima.
Termoformado
Termoformado es otra técnica rentable y ampliamente utilizada para el moldeo por inyección de plástico. En este método, los fabricantes utilizan una lámina de plástico preexistente para transformarla en varias formas bajo alto calor y presión.
Después de la producción, se elimina el exceso de material del producto final para darle la forma deseada. El termoformado es una técnica altamente confiable y duradera para la producción en masa de productos. Desempeña un papel fundamental en la configuración del mundo que nos rodea con su equilibrio entre velocidad, rentabilidad y versatilidad de materiales.
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Aplicaciones de diferentes tipos de técnicas de moldeo de plástico
Cada técnica de moldeo por inyección de plástico proporciona una caja de herramientas dinámica para convertir plásticos en diversas formas versátiles. Además, cada tipo tiene sus capacidades y limitaciones únicas, lo que los hace especializados para industrias y productos específicos. A continuación se detallan algunas de las aplicaciones de cada tipo de moldeo por inyección de plástico en las que destaca:
Moldeo por compresión
- Es adecuado para productos de moldeado de plástico más simples y rentables en comparación con otros tipos.
- Este tipo de moldeo suele formar diferentes productos eléctricos y piezas plásticas, como disyuntores, aparamenta, etc.
- Produce componentes de automoción (juntas, embellecedores interiores, casquillos, etc), así como determinados electrodomésticos como tiradores de puertas, pomos, etc.
- Las industrias aeroespacial y de artículos deportivos también lo utilizan para producir muchas piezas de alta calidad, para las cuales el moldeo por compresión es la mejor opción.
Moldeo por soplado
- El moldeo por soplado es la opción correcta para fabricar juguetes huecos como pelotas, carritos de juguete, etc.
- La tecnología es muy eficaz para dispositivos médicos como máscaras de oxígeno y nebulizadores debido a su peso ligero y su bajo coste por pieza.
- Se encarga de fabricar todo tipo de botellas de bebidas y la mayoría de tanques de combustible para automóviles debido a su naturaleza hueca y duradera.
- Muchas industrias prefieren esta tecnología para fabricar grandes contenedores para almacenar ciertos productos químicos y otros líquidos.
- Los fabricantes producen bidones y contenedores de plástico utilizados en los hogares y las industrias mediante moldeo por soplado.
- Con este proceso también se fabrican utensilios de cocina como jarras y aceiteras.
Moldeo por inyección
- Los equipos médicos, especialmente los desechables, incluidas las jeringas, son el resultado del moldeo por inyección.
- La producción de juguetes y piezas de juego mediante la técnica de moldeo por inyección es un estándar de la industria.
- El moldeo por inyección de plástico produce materiales de embalaje como envases de alimentos y bebidas.
- Esta tecnología de moldeo por inyección de plástico también fabrica muchos productos electrónicos de uso diario. La lista comienza con los teléfonos inteligentes y continúa con las computadoras portátiles.
- Algunas piezas de automóviles, como los tableros de instrumentos de los vehículos y las piezas del motor, también son piezas moldeadas por inyección fabricadas mediante tecnología de moldeo por inyección.
Moldeo rotacional
- Muebles como sillas, mesas, etc., se fabrican principalmente mediante moldeo rotacional para mayor durabilidad y calidad de impermeabilización.
- Ciertos equipos de juegos infantiles, por ejemplo, columpios, escaleras, toboganes y kayaks y canoas sin costuras, también se formulan mediante rotomoldeo.
- Los contenedores de gran tamaño para agua, productos químicos y, a veces, material de desecho, así como cajas y palés, también son resultado del moldeo rotacional.
- El moldeo rotacional produce equipos médicos como prótesis, contenedores de desechos y estuches médicos.
Moldeo por termoformado
- Los instrumentos médicos desechables, los blísteres y los envases tipo bivalva para alimentos y productos electrónicos son el resultado del termoformado.
- Los letreros de plástico utilizados en exhibidores de interiores y exteriores, revestimientos de puertas y muchas otras piezas complejas pasan por el proceso de termoformado.
- El termoformado verifica los prototipos para probar y verificar diferentes tipos de diseños antes de procesarlos para su moldeo.
- Esta técnica se encarga de fabricar los equipos de fitness. Incluyen máquinas de pesas con cable, cintas de correr y otros equipos.
- Los fabricantes utilizan el termoformado para fabricar componentes de aviones, como portaequipajes, respaldos de asientos, mesas tipo bandeja y apoyabrazos. Algunos otros ejemplos de material flexible incluyen paneles y componentes de mamparas.
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Impactos ambientales del moldeado de plástico
Además de los numerosos y vastos beneficios del moldeo por inyección de plástico, estas técnicas también presentan algunas limitaciones. Estas limitaciones impactan principalmente nuestro medio ambiente y nuestro entorno de varias maneras.
Material
Los impactos ambientales del plástico incluyen la contaminación y las emisiones de efecto invernadero. La fabricación de plástico puede provocar niveles elevados de dióxido de azufre, compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros gases nocivos que ingresan a la atmósfera al calentar y derretir plásticos, lo que causa un gran impacto en el índice de calidad del aire.
Pollution
La degradación de los plásticos produce microplásticos diminutos que pueden contaminar el agua de los océanos y también el suelo y causar daños a muchos ecosistemas y alterar las cadenas alimentarias. El exceso de plástico o desechos de materiales que quedan después de la producción no se reciclan adecuadamente y quedan enormes vertederos como materiales de desecho. Solo 16% de plástico se dedica a fabricar nuevos productos, mostrando cómo contribuye a la contaminación.
Energía
Fundir el plástico para el moldeo por inyección requiere mucha energía. La principal fuente de esta energía proviene principalmente de los combustibles fósiles. Su quema puede provocar contaminación y emisiones de gases de efecto invernadero. En general, el calor producido durante este proceso también puede provocar el calentamiento global. Para abordar esta preocupación, Hongju utiliza máquinas energéticamente eficientes que gestionan cuidadosamente el uso de energía durante el moldeo.
Consideraciones de selección de la tecnología de moldeo de plástico
La elección del tipo correcto de tecnología de moldeo de plástico depende de varios factores, incluida la forma requerida, el volumen de producción y las propiedades del material. Cada tecnología de moldeo ofrece productos únicos. Entonces, ¿qué tecnología de moldeo de plástico es la adecuada para su producto?
El moldeo por inyección es increíblemente útil para piezas complejas, ya que es una técnica de moldeo para productos complejos con un espesor de pared uniforme, y el moldeo por soplado es adecuado para estructuras huecas. Además, el moldeo por extrusión es adecuado para producir productos metálicos como el moldeo por inyección de metal.
De manera similar, el rotomoldeo es mejor para estructuras grandes de una sola pieza, el moldeo por compresión para procesos de fabricación de volumen bajo a medio y el termoformado para formas más simples y producción en masa de plásticos.
Por lo tanto, para seleccionar la tecnología de moldeo de plástico adecuada, primero analice sus necesidades e investigue las fortalezas y cualidades de cada tipo de método para elegir el ajuste perfecto para sus productos.
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Conclusión
La tecnología de moldeo de plástico se utiliza comúnmente para producir una amplia variedad de productos plásticos. Existen muchos tipos de procesos de moldeado de plástico, cada uno con su durabilidad y calidad únicas. Cada tipo de tecnología de moldeo es adecuada para aplicaciones específicas. Como termoformado para láminas de plástico preexistentes y moldeo rotacional para piezas huecas enormes de una sola pieza.
Las consideraciones para seleccionar una técnica de moldeo incluyen las cualidades del material, el volumen de producción, las máquinas de moldeo y la forma del producto. Así podrás elegir la mejor opción para tu producto mientras investigas y analizas las cualidades y ventajas de cada tipo de técnica de moldeo.
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