Proceso de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida

Los fabricantes utilizan ampliamente el proceso de moldeo por inyección en todo el mundo para la producción de piezas de caucho de silicona. El proceso es versátil y tiene un costo mucho menor en comparación con la mayoría de las tecnologías de fabricación de componentes de plástico o metal.

Índice del contenido

Lea este artículo para conocer el proceso de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida, sus principales características, ventajas y aplicaciones.

¿Qué es el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR)?

Caucho de silicona líquida (LSR)

En primer lugar, la silicona y el silicio son dos cosas diferentes. Entonces, no confundamos estos dos. La existencia de caucho de silicona líquida se descubrió a fines de la década de 1970. El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida ofrecía una calidad de piezas mucho mejor que el moldeo por inyección de termoplásticos. Por lo tanto, el proceso se popularizó rápidamente para la fabricación de piezas de caucho de silicona líquida.

El caucho de silicona líquida es un elastómero termoestable. El moldeo de silicona permite calentar el molde mientras se enfría el sistema de entrega del material. El diseño de moldeo de caucho de silicona líquida proceso es automático. Su tiempo de ciclo es conciso. Por esta razón, el precio de las piezas de caucho de silicona líquida es bajo.

Los componentes de caucho de silicona líquida tienen excelentes propiedades mecánicas. el material tiene alta resistencia a la tracción, baja viscosidad y elasticidad. Además, ellos resistir la electricidad, el calor y las reacciones químicas. Su naturaleza biodegradable les permite ser esterilizados también. Por lo tanto, estos componentes se adaptan a aplicaciones médicas, automotrices, de bienes de consumo y eléctricas.

Proceso de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida

Proceso de moldeo por inyección LSR

La siguiente sección muestra una guía paso a paso para la completa moldeo por inyección de caucho de silicona proceso:

  1. Dos contenedores o tambores de suministro contienen silicona líquida sin curar. Uno de estos contenedores contiene el material que forma la base. El otro incluye un catalizador.
  2. Hay una unidad de medición. Ayuda a liberar automáticamente los dos materiales en una proporción igual y constante. Si hay aditivos de pigmentación, las unidades dosificadoras también los liberan.
  3. El operador puede personalizar y programar la máquina de moldeo de caucho de silicona para que sea automática. La inyección se personaliza para mantener un tamaño de inyección uniforme para cada pieza.
  4. Los pistones y platos se alinean antes de cerrar el molde. La alineación tiene diferentes configuraciones para la presión aplicada, temperatura, tiempo de ciclo y tasa de inyección, ajustable según las especificaciones.
  5. Después de que el operador establece todos los valores, la máquina de moldeo se calienta y la temperatura del molde aumenta. Se aplica un nivel adecuado de fuerza de sujeción a la abrazadera del molde.
  6. Cuando el molde está cerrado y la bomba y el inyector están listos, la goma de silicona se introduce en la cavidad del molde con la ayuda de un mecanismo de inyección.
  7. Los cauchos de silicona líquida se curan a una presión y temperatura adecuadas hasta que se solidifica.
  8. Una vez sólido, el operador puede retirar manualmente el producto de caucho de silicona. También se puede utilizar un mecanismo de eyección automática con gippers. Pero la extracción no requiere pasadores eyectores ya que la goma de silicona es muy flexible.

Después de terminar los pasos anteriores, el fabricante prepara el molde para el siguiente ciclo de moldeo por inyección de silicona líquida.

Tenga en cuenta que también existen procesos posteriores al moldeado, como el poscurado, la limpieza, la inspección y el envasado. Estos pasos son igualmente necesarios para garantizar la calidad de sus productos de caucho de silicona.

Capacidades únicas del moldeo por inyección de caucho de silicona líquida

Capacidades de moldeo LSR

El moldeo por inyección de silicona líquida es un proceso capaz de muchos aspectos de fabricación únicos. Aquí hay algunas propiedades especiales del proceso de moldeo por inyección de líquido:

Secciones delgadas

El moldeado de silicona puede crear piezas con secciones tan delgadas como 0.1 mm o 0.004 pulgadas. Las piezas tendrán un grosor perfecto. La calidad también será consistente en toda la pieza. Las piezas LSR no tienen agujeros debido a la última tecnología de moldes. Los materiales utilizados en este proceso de producción son ideales para láminas delgadas o membranas.

No flash

El fabricante no necesita ningún desbarbado secundario en el proceso de producción de piezas LSR. Los materiales primarios utilizados en este proceso otorgan una extrema estabilidad dimensional a los productos. Este proceso de producción es un proceso sin desperdicio y sin flash con alta eficiencia.

Nano/Microtecnología

El moldeo por inyección de líquido puede fabricar piezas mínimas que pueden pesar menos de 10 mg. Las piezas para el proceso de producción son completamente automáticas y el sistema de inyección es una inyección de aguja. Por esta razón, se pueden obtener tales piezas de bajo peso.

Piezas delicadas

Se pueden producir piezas muy delicadas utilizando esta tecnología de fabricación. Y cada vez que el operador inicia el proceso de inyección directa, las piezas se forman cada vez de forma fiable. Las herramientas de construcción y la automatización únicas permiten la producción de piezas de silicona con textura fina y detalles intrincados.

Alta precisión

La superficie texturizada de las piezas está muy pulida gracias a los materiales LSR. El proceso de fabricación es consistente, incluso si el fabricante tiene la intención de producir millones de piezas con la misma máquina.

Secciones ciegas

Puede producir piezas de plástico utilizando el proceso de moldeo LSR. Cada vez que la máquina opera para crear una pieza, los orificios pasantes se moldean perfectamente. El fabricante también puede producir secciones de tubo largas con precisión y sin preocupaciones. Es fácil hacer herramientas especiales usando este proceso.

Socavaciones

Las socavaduras en el diseño del producto son un aspecto crítico de cualquier fabricación. Sin embargo, ese no es el caso del moldeo por inyección de silicona líquida. Debido a la naturaleza flexible del caucho de silicona, las piezas se pueden quitar fácilmente del utillaje. Por lo tanto, las consideraciones especiales de diseño no son necesarias para las socavaduras.

Ventajas del moldeo por inyección de silicona líquida

Ventajas del moldeo LSR

Las piezas de caucho de silicona líquida o LSR ofrecen muchos beneficios para los usuarios. Estas son algunas de las ventajas de este proceso de moldeo:

Consistencia

El proceso de moldeo de silicona es muy consistente en la producción de la misma pieza. La razón principal detrás de esto es usar el mismo molde para hacer la misma pieza. Ser consistente proporciona mucha comodidad para el fabricante y los clientes.

Precisión

El moldeado de silicona líquida garantiza una excelente precisión para sus piezas. Puede diseñar piezas con detalles intrincados y muescas sin preocupaciones. Además, es menos probable que necesite un procesamiento posterior costoso para mejorar la precisión de las piezas.

Calidad

Si las piezas no son de alta calidad, los clientes no estarán satisfechos con el producto. Además, los fabricantes utilizan el proceso de moldeo por inyección para garantizar la alta calidad de las piezas.

Pureza

El proceso de mezcla del moldeo por inyección y compresión LSR es exacto y el producto final contiene una cantidad mínima de impurezas. El producto final casi no tiene impurezas debido al proceso de fabricación altamente sofisticado.

Diseño ilimitado

Si las piezas LSR de caucho de silicona líquida están hechas de moldeo por inyección y compresión, existe la posibilidad de diseñar una pieza con cualquier diseño que surja en la mente de los operadores. Esto se debe a que la materia prima es fácil de manejar y es muy fácil hacer el molde.

Fiabilidad

Los fabricantes pueden confiar fácilmente en el proceso de moldeo por inyección de LSR para la fabricación de productos. Debido a que este proceso es sencillo y rápido de realizar, es conveniente realizar un seguimiento de la calidad de los productos terminados.

Rentabilidad

El proceso de moldeo por inyección de LSR tiene un ciclo rápido que permite a los fabricantes fabricar productos en grandes volúmenes con mayor rapidez. Por esta razón, el volumen de ventas aumenta. Esta es la razón por la que este proceso de fabricación es relativamente rentable.

Aplicaciones de las piezas moldeadas de caucho de silicona líquida

Aplicaciones de piezas moldeadas LSR

Muchas industrias utilizan piezas moldeadas por inyección de silicona líquida para muchas aplicaciones. La siguiente lista muestra algunas de esas industrias:

  • Interpretación Médica
  • Atención infantil y geriátrica
  • Automotor
  • Productos Electrónicos
  • Alimentación y bebidas

Varias piezas como teclados de goma de silicona, Juntas tóricas, Sellos, sellos de arneses de cables, fuelles, amortiguadores de vibraciones, grifos, cabezales de ducha resistentes a las bacterias, cepillos de dientes eléctricos, almohadillas para audífonos, almohadillas para audífonos, puntas para biberones, ojales de goma, etc. están hechos de este proceso para las industrias mencionadas anteriormente.

Conclusión

Para garantizar resultados óptimos con el proceso de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida, es crucial evaluar las capacidades, el historial y el servicio al cliente de los posibles fabricantes antes de tomar una decisión.

El artículo proporciona una descripción general completa del proceso, destacando sus pasos y beneficios clave. Llevar a cabo una investigación cuidadosa, un análisis adecuado y una evaluación de las capacidades y valores de cada fabricante para garantizar resultados exitosos en el proceso. La selección adecuada de proveedores es crucial para lograr resultados óptimos.

¿Por qué debería elegir Hongju para productos de caucho de silicona?

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David

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