El moldeado de caucho es un campo de fabricación completo que se ocupa de las materias primas. materiales de goma. Varios procesos de moldeo forman colectivamente la profesión de moldeo de caucho. Puede utilizar diferentes materiales elastómeros y procesos de moldeo para crear productos para múltiples industrias.
Todas estas opciones y jerga compleja pueden resultar abrumadoras para los recién llegados al campo. Por lo tanto, no se pierda esta guía definitiva sobre moldeado de caucho, que desmitifica el proceso de moldeado, la elección de materiales, las consideraciones de diseño y mucho más, allanando su camino hacia el dominio en este ámbito.
¿Qué es el moldeado de caucho?
El moldeado de caucho es un proceso de fabricación que transforma la materia prima de caucho sin curar en un producto funcional mediante inyectando, comprimiro transferir el caucho en un molde de metal robusto. El moldeo por inyección, compresión y transferencia tiene beneficios, deficiencias y aplicaciones ideales.
Los moldes de aluminio y acero son el estándar de la industria para el moldeo de caucho. Una vez que el caucho crudo ingresa al molde, se aplica calor para curar el caucho en un proceso llamado vulcanización. La resistencia a altas temperaturas hace que el acero y el aluminio sean particularmente útiles en este paso del proceso.
En el lado de goma, puedes usar natural o caucho sintético. Utilizando diversas formulaciones, las propiedades del material del caucho en bruto se pueden mejorar para adaptarse mejor a los requisitos de la aplicación.
Ejemplo:
La industria del automóvil está aumentando con productos moldeados de caucho. Los neumáticos son el ejemplo más común de caucho moldeado. Además, el interior de un coche moderno está lleno de pequeñas piezas moldeadas de goma. Todo, desde juntas y sellos hasta tapetes y guardabarros, se fabrica utilizando técnicas de moldeado de caucho.
¿Qué es tapajuntas de molde?
A destello del molde (también conocido como tapajuntas) es una fuga de material del molde, que da como resultado una fina película de material adherida a los bordes de una pieza. El tapajuntas del molde puede deberse a pequeños espacios entre las dos mitades del molde, lo que provoca una fuga de material.
Por lo general, el tapajuntas se puede quitar de la pieza durante el procesamiento posterior. Este fenómeno no se limita a los productos de caucho moldeado y también ocurre en el proceso de forja y fundición. El destello tampoco se limita a un tipo de material, caucho, plástico y materiales metálicos son todos susceptibles al destello.
¿Por qué es importante el moldeado de caucho?
El caucho desempeña un papel vital en el sector manufacturero. Muchas máquinas y dispositivos de uso cotidiano utilizan piezas de caucho sintético o natural. El moldeado de caucho le brinda la versatilidad de transformar el caucho en bruto en cualquier forma necesaria. El moldeado de caucho es un método rápido y rentable para producir en masa piezas de tamaño pequeño y mediano.
Una ventaja del proceso de moldeado es que es muy respetuoso con el medio ambiente. El moldeado de caucho utiliza materias primas medidas con precisión para producir la pieza deseada con un desperdicio mínimo. El moldeado también es un método de fabricación exacto, que da como resultado productos uniformes y una calidad uniforme.
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Industrias a las que sirve el moldeado de caucho
El caucho es un material único que puede ser resistente, resistente, suave y elástico. Por lo tanto, no sorprende que casi todas las industrias bajo el sol utilicen componentes y piezas de caucho. Además, el moldeado de caucho permite opciones ilimitadas de personalización y diseño.
Los campos relacionados con la ingeniería, como la industria aeroespacial, dependen de la elasticidad de los productos de caucho moldeado para sellos y juntas. Por el contrario, la industria de la plomería prefiere el caucho por su estanqueidad y resistencia al agua. Por último, la industria electrónica aprovecha al máximo la elasticidad, la estanqueidad al agua y las propiedades aislantes del caucho.
Aquí hay un desglose simple de varias industrias que usan moldeo de caucho. Y algunos ejemplos de su principal propiedad de caucho deseada y productos comerciales cotidianos.
| Industria | Propiedad Deseada | Productos de goma |
| Aeroespacial | Ligeros Flexibles Aire agua Tightness | Sellos y juntas Amortiguadores de vibraciones y amortiguadores Guantes de goma |
| Electrodomésticos | Bajo costo Durable | Sellos de horno Amortiguadores en procesadores de alimentos Patas de goma |
| Automotriz | Durable Flexibilidad | Sellos y juntas Llantas Alfombras de piso Aletas de barro Amortiguadores de goma |
| Construcción | Durable Estanqueidad al agua | Sellos de ventana Cajas eléctricas para exteriores Juntas tóricas |
| Bienes de consumo | Bajo costo Toque suave | Alfombras de baño Guantes de goma Calzado Mangueras Casos a prueba de golpes |
| Electrónica | Aislamiento electrico Estanqueidad al agua Toque suave | ojales Teclados de caucho de silicona Patas de goma Recintos aislados Conducto de goma Mangas de alambre |
| Bebidas y alimentos | Alimentos seguros Aire agua Tightness | Sellos y juntas para tapas de botellas y tarros Bolsas de silicona reutilizables Moldes de chocolate de silicona |
| Hidráulica y Neumática | Flexibles Aire agua Tightness | Sellos y juntas Accesorios de desconexión rápida Tuberías y tubos |
| Salud y Medicina | Biocompatibl a Esterilizable Flexibles | ojales Dispositivos quirúrgicos Prótesis Recubrimientos de caucho |
| Plomería | Estanqueidad al agua Flexibles | Tubos y mangueras Sellos y juntas Válvula revestida de caucho Tapas de goma Accesorios de tubería de goma |
| Deportes | Durable Flexibles Toque suave | Cordones de goma Gorros y gafas de natación Empuñaduras Pavimentos deportivos Vejigas de goma para deportes de pelota Pelotas de tenis, volantes, etc. |
El moldeado de caucho es un proceso increíblemente versátil, capaz de producir productos para todas las industrias. Casi todos los sectores aprovechan las juntas y los sellos de goma. Como los productos de caucho son herméticos al aire y al agua, se pueden implementar en entornos hostiles y húmedos sin temor a la degradación.
El moldeado de caucho permite que estas juntas y sellos adopten cualquier forma. Moldeo por compresión se usa generalmente para juntas, pero también se puede usar moldeo por inyección y transferencia para diseños más complejos.
Tipo de métodos de moldeo de caucho
Como se mencionó anteriormente, el moldeo de caucho se puede dividir en tres tipos: inyección, compresión y transferencia. Aquí hay una explicación detallada de cada técnica de moldeo, un desglose detallado del proceso y sus ventajas.
Moldeo por compresión
Moldeo por compresión de caucho aplica una alta fuerza de compresión a una preforma y la empuja dentro de un molde. Una preforma es una materia prima sin curar a la que se le da aproximadamente la misma forma que el producto final. El uso de preformas aumenta la eficiencia general del proceso de moldeo de caucho y reduce el desperdicio de material.
El moldeo por compresión no es adecuado para compuestos de caucho más complejos. Se necesitaría una fuerza inviable para comprimir una goma más dura en el molde. Incluso con los beneficios de utilizar preformas, el moldeo por compresión todavía se limita a materiales de caucho de dureza media.
Proceso de moldeo
A continuación se muestra un desglose paso a paso del proceso de moldeo por compresión para materiales de caucho.
- Diseño y fabricación del molde metálico de dos partes. Este proceso generalmente se realiza mediante mecanizado CNC o fundición.
- Dar forma a las preformas. Tome el material de caucho crudo y córtelo en bruto para que coincida con la forma del producto final.
- Coloque las preformas directamente encima de la placa inferior del molde.
- Cerrar el moldeo y aplicar fuerza de compresión y calor a las preformas.
- El calentamiento funde las preformas y las obliga a adaptarse a la forma del molde. El exceso de material va a las ranuras de desbordamiento.
- Curado del caucho dentro del molde. Se aplica calor continuamente al molde para alcanzar la temperatura de vulcanización. El tiempo de curado depende de las propiedades del material. El tiempo de curado estándar es inferior a 5 minutos.
- Desenganchar el molde y expulsar el producto de caucho de la cavidad del molde.
- Eliminación de soportes, arboledas de desbordamiento y otros materiales en exceso.
- Post-procesado del producto final. Recorte de los bordes y desbarbado con nitrógeno.
Ventajas
- El moldeo por compresión de caucho tiene bajos costos de herramientas.
- Este proceso es muy rentable para productos de precisión media.
- Un tiempo de configuración más corto da como resultado una mejor afinidad para producciones de bajo volumen.
- El proceso da como resultado una baja cantidad de desperdicio de material.
- El moldeo por compresión es compatible con materiales de látex más rígidos (más rígidos).
Transferencia de moldeo
El moldeo por transferencia de caucho es un proceso similar al moldeo por compresión. La diferencia clave aquí es la colocación de la preforma sin curar. El preformado se coloca directamente sobre el molde en moldeo por compresión y se prensa para darle forma. La preforma se coloca en un recipiente de transferencia separado encima de la placa superior y debajo del émbolo. Al comprimirse, la preforma se transfiere de la olla al molde a través del bebedero (canal) en la placa superior.
Proceso de moldeo
A continuación se muestra un desglose paso a paso del proceso de moldeo por transferencia para materiales de moldeo de caucho.
- Diseño y fabricación de un molde metálico de tres partes. Este proceso utiliza una tercera capa de molde, llamada ariete, que alberga el recipiente de transferencia.
- Uso de la materia prima de caucho para crear preformas para el molde. A diferencia del moldeo por compresión, estas preformas no necesitan cortarse en bruto para obtener la forma final.
- Colocar la preforma en el recipiente de transferencia. El recipiente de transferencia se encuentra entre la parte superior del molde y las capas del ariete.
- Cerrar herméticamente el molde y aplicar una fuerza de compresión al ariete (émbolo).
- La preforma se comprime y se transfiere desde la olla a las cavidades del molde a través de canales de bebedero en la capa superior.
- El calentamiento constante del molde da como resultado vulcanización ocurriendo.
- El curado del caucho se produce dentro de las cavidades del molde durante un breve período. La temperatura y el tiempo de curado dependen del material, pero el curado generalmente se realiza en menos de 5 minutos.
- Desenganchar las capas del molde y expulsar el producto de caucho de las cavidades del molde.
- Eliminación del exceso de material adherido a la pieza final de caucho. Esto incluye juntas de colada, rebordes de corte rasgado, etc.
- Post-procesamiento del producto de caucho final. Esto incluye el recorte general, la limpieza y el desbarbado.
Ventajas
- El moldeo por transferencia tiene bajos costos de herramientas.
- Este proceso es muy rentable para productos de precisión media a alta.
- Un proceso de configuración rápido da como resultado una mejor afinidad para producciones de bajo volumen.
- El moldeo por transferencia tiene mejores tolerancias dimensionales que el moldeo por compresión.
- El moldeo por transferencia puede usar una preforma para llenar varias cavidades en el molde.
- Este proceso también es compatible con el sobremoldeo.
Moldeo por inyección
El moldeo por inyección de caucho utiliza calor y presión elevados para inyectar el material de caucho en bruto en el molde a través de una boquilla estrecha. Una vez dentro del molde de metal calentado, las altas temperaturas dan como resultado la vulcanización, un proceso de curado (endurecimiento) del caucho.
Diferente a la moldeo por inyección de plástico, el moldeado de caucho utiliza temperaturas y presiones mucho más altas para inyectar el material en el molde. El moldeo por inyección de caucho también se beneficia de décadas de innovaciones y optimizaciones refinadas en el moldeo por inyección de plástico.
Note: LIM es una ligera modificación del proceso de moldeo por inyección, pero decidimos explicarlo en una sección aparte para facilitar la comprensión.
Proceso de moldeo
A continuación se muestra un desglose paso a paso del proceso de moldeo por inyección de caucho.
- Diseño y fabricación de un molde metálico de tres partes. El moho debe soportar temperaturas significativamente altas. presión de inyección durante las operaciones de moldeo.
- Este proceso también utiliza una tercera capa de molde. Sin embargo, a diferencia del moldeo por transferencia, la tercera capa aquí es estacionaria y se usa para alojar el corredor.
- Introducción de la culata de caucho en el cuerpo del tornillo. Aquí, el caucho crudo se derrite y se fuerza en el corredor.
- Inyección de caucho fundido en las cavidades del molde a través de canales de bebedero en la placa superior.
- La vulcanización (curado) ocurre dentro de las cavidades del molde debido a las altas presiones y temperaturas.
- El curado se lleva a cabo durante un período corto, generalmente menos de 5 minutos. El tiempo y la temperatura de curado están determinados por la composición de la materia prima de caucho.
- Desenganchar el molde y retirar el producto final curado de las cavidades del molde.
- Eliminación del exceso de material, como canales de bebedero y rebordes de rasgado adheridos al producto final.
- Postprocesamiento del producto final., incluido el recorte, la limpieza y el desbarbado.
Ventajas
- Muy rentable para piezas de producción en masa.
- Este proceso también se puede utilizar para el sobremoldeo de piezas.
- Los productos de caucho moldeados por inyección dan como resultado cantidades muy pequeñas o nulas de rebabas.
- Hay un desperdicio mínimo de material.
- No necesita preformas en este proceso de moldeo.
- Puede automatizar fácilmente el proceso de preparación e inyección.
- Este método requiere menos supervisión del operador.
- Este proceso también permite mejores tolerancias dimensionales.
Moldeo por inyección de líquidos (LIM)
El moldeo por inyección de caucho es compatible con caucho sólido y líquido. El moldeo por inyección de líquido es una ligera variación del proceso de moldeo clásico. Es exactamente igual que el moldeo por inyección regular, excepto que utiliza una materia prima de caucho líquido sin curar como materia prima. El material de caucho líquido está presente en forma de una mezcla de dos partes, que se combina y se enfría antes de la fase de inyección.
Luego, la base líquida ingresa al inyector, similar al proceso de inyección normal, y se calienta en el molde para iniciar la vulcanización.
Proceso de moldeo
El siguiente es un desglose paso a paso de los materiales de caucho (látex) Proceso de moldeo por inyección de líquidos (LIM).
- Diseño y fabricación de un molde metálico de tres partes. Las capas del molde incluyen la placa de rodadura, la placa superior y la placa inferior. El molde debe soportar una alta presión de inyección durante las operaciones de moldeo.
- Mezcla y enfriamiento de compuesto de silicona de dos partes. LIM tiene un recipiente de mezcla adicional montado sobre el cilindro del tornillo.
- Vamos cerrando la moldura e introduciendo la culata de caucho líquido en el cuerpo del tornillo.
- Estoy inyectando el caucho líquido en las cavidades del molde y aplico calor.
- Estamos curando el caucho líquido por un período corto.
- Estaba abriendo el molde y expulsando la pieza de goma terminada.
- Eliminación del exceso de material adherido de la pieza final, incluidos los canales de bebedero y los rebordes de desgarro.
- Procesamiento posterior del producto de caucho terminado, incluida la limpieza y el desbarbado.
Ventajas
El proceso de inyección de líquido es el mismo proceso que el moldeo por inyección de caucho regular, por lo que también mantiene todas las ventajas del moldeo por inyección. Una bonificación en LIM proviene de su uso de productos de caucho moldeado de silicona líquida como material de partida.
Las siguientes son algunas de las ventajas de usar caucho de silicona líquida.
- Tiene una alta temperatura de funcionamiento y puede soportar temperaturas de hasta 350 °F.
- Los productos de caucho de silicona se mantienen flexibles a temperaturas bajas (~58 °F).
- Es resistente a los productos químicos, el envejecimiento, la intemperie y la luz ultravioleta.
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Consideraciones de diseño para el moldeado de caucho
Los productos de caucho moldeado son fáciles de fabricar a gran escala. Porque moldear caucho es simple pero flexible, lo que hace que las personalizaciones sean un esfuerzo sin esfuerzo. Sin embargo, se deben considerar consideraciones de diseño específicas antes de moldear el caucho.
Aquí hay algunos factores críticos de moldeo de caucho que debe examinar cuidadosamente.
Diseño y Geometría
La fase de diseño es el paso más crucial en el proceso de moldeo de caucho. Cualquier descuido o error que no se controle eventualmente resultará en fallas significativas en los productos finales. Preste mucha atención a los siguientes pasos de diseño.
- Si es posible, intente que su diseño sea simétrico. Los moldes simétricos son fáciles de mecanizar y dan como resultado una expulsión del molde sin problemas.
- Evite las esquinas afiladas en su geometría. Las esquinas afiladas de los moldes pueden dar como resultado un relleno irregular y deficiente. Además, puede dañar estas esquinas durante el proceso de desmoldeo.
- También deben evitarse las muescas profundas, los voladizos y los diseños geométricos complejos. Pueden resultar en un relleno inconsistente o volverse problemáticos durante el desmoldeo.
- Se debe prestar especial atención a los agujeros en las piezas diseñadas. Las inserciones de metal en el molde son una buena opción para agujeros limpios y precisos. Por lo general, los orificios de su diseño deben tener un diámetro mínimo de 0.5 pulgadas o 1.27 mm.
Bebedero y Rebosadero
Sprue es un pequeño canal para el flujo de caucho fundido. Considere una posición y un diámetro adecuados para los bebederos. Los bebederos mal colocados dan como resultado un relleno de molde desigual, mientras que los diámetros pequeños provocan que los bebederos se obstruyan.
Ranuras de desbordamiento absorber el exceso de caucho fundido y asegurar el llenado completo del molde. Si las ranuras de desbordamiento son demasiado pequeñas, el exceso de caucho podría filtrarse a través del molde y provocar un tapajuntas.
Funcionalidad de la pieza
Las piezas de caucho se implementan en varias industrias y sus aplicaciones pueden variar significativamente. La funcionalidad de la pieza necesita consideraciones de diseño adicionales para ser efectiva.
- Para aplicaciones de sellado, debe verificar el factor de compresión de su pieza.
- Para aplicaciones de fluidos, el grosor de la pared y la lisura de la pared interna son críticos.
- Para piezas bajo estrés, debe agregar refuerzos como nervaduras en la superficie del producto.
Selección de material
Su elección de material de caucho puede aumentar o disminuir significativamente la vida útil de sus productos. Tenga en cuenta las siguientes propiedades del material al seleccionar un material de caucho en bruto.
Dureza material
La dureza estándar del material para la mayoría de los productos de caucho está entre 50 y 80 Shore A.
Elasticidad de los materiales
Una mayor elasticidad da como resultado una mejor resistencia al estiramiento y al desgarro.
Factor de compresión
Un buen factor de compresión es una necesidad para juntas y sellos.
Las opciones de materiales para los productos moldeados con caucho se analizan con más detalle a continuación.
Ambiente de la operación
Las piezas de caucho moldeado a menudo se implementan en entornos hostiles y corrosivos. Antes de seleccionar un material de caucho, debe considerar su entorno operativo. También puede superar algunos de los efectos negativos de un entorno hostil recubriendo o utilizando recintos.
Temperatura Ambiente
Observe las temperaturas de funcionamiento máximas y mínimas de su aplicación y ajuste el diseño de su gabinete y la elección del material en consecuencia.
Corrosión química
Los entornos industriales son particularmente duros y tienen restos de elementos corrosivos por todas partes.
Agrietamiento de ozono
El agrietamiento por ozono ocurre cuando elastómeros específicos se exponen al gas ozono (O3).
Estética de la pieza
El acabado de la superficie de algunos productos de caucho no es esencial ya que estas piezas a menudo se encuentran en el interior de grandes máquinas fuera de la vista. Pero para uso externo, la superficie, el acabado y la estética de las piezas son factores clave.
Fabricaciones de bebedero
El punto de contacto entre el canal del bebedero y la cavidad del molde tendrá pequeñas marcas incluso después del recorte.
Líneas de dibujo
El plano donde se unen las dos mitades del molde (placas) tendrá una delgada línea de material que sobresale.
Marcas de pasadores de eyección
Los pasadores de eyección se utilizan a menudo para sacar los productos de caucho de su molde. Estos pasadores dejarán pequeñas muescas en la superficie del producto.
Consideraciones de diseño para diferentes tipos de procesos de moldeado de caucho
Todos los procesos de moldeo de caucho son similares. Como tal, todas las consideraciones de diseño discutidas anteriormente se aplican al moldeo por compresión, inyección y transferencia. Sin embargo, hay algunos factores específicos del proceso que debe tener en cuenta.
Moldeo por compresión de caucho
El moldeo por compresión utiliza preformas sin curar para aumentar la eficiencia del proceso. La mayoría de las consideraciones de diseño están relacionadas con estas preformas.
- Complejidad del diseño
Utilice diseños geométricos simplificados, ya que las preformas deben cortarse previamente para darles la forma. Cuanto más complejo sea un diseño, más esfuerzo requerirá cortar las preformas. El moldeo por compresión es una excelente opción para diseños de múltiples cavidades siempre que las cavidades no sean complejas.
- Dureza material
A diferencia del proceso de moldeo por inyección, el moldeo por compresión utiliza presión sobre las preformas para forzarlas a entrar en las cavidades del molde. El caucho sin curar más duro requiere una presión significativamente mayor para darle forma. Por lo tanto, este proceso generalmente se limita a materiales de dureza media.
- Tamaño del producto
Las piezas moldeadas en caucho mediante moldeo por compresión son ideales para tamaños medianos y grandes. Los componentes moldeados de caucho más pequeños tienden a favorecer otros procesos de moldeo.
- Tolerancias
El moldeo por compresión tiene la precisión dimensional más baja de los tres procesos de moldeo.
- Cost
El moldeo por compresión requiere que los operadores den forma y coloquen las preformas en el molde manualmente. Esto aumenta el tiempo y el costo financiero del proceso. Idealmente, sería mejor si usara moldeo por compresión para pequeñas series de producción.
Moldeo por transferencia de caucho
El moldeo por transferencia es bastante similar al moldeo por compresión, pero la consideración del proceso de los dos métodos difiere significativamente.
- Diseño y Geometría
El moldeo por transferencia utiliza preformas más simples que el moldeo por compresión, y se espera que cada preforma llene cientos de cavidades de molde. Puede llenar más cavidades por ciclo de producción en comparación con el moldeo por compresión. Los diseños con menor cantidad de cavidades se adaptan mejor a otros procesos de moldeo.
- Tolerancias
El moldeo por transferencia tiene tolerancias más altas que el moldeo por compresión. Pero si desea una exactitud y precisión aún mayores en sus productos moldeados con caucho, debe considerar el moldeo por inyección.
- Residuos de material
El moldeo por transferencia tiene el desperdicio de material más alto de todos los procesos de moldeo. La olla de transferencia siempre tendrá algún material sobrante llamado almohadilla flash.
- Cost
El moldeo por transferencia es más rentable cuando se trata de lotes de producción de bajo volumen, como el moldeo por compresión.
Moldeo por inyección de caucho (y LIM)
Los componentes de caucho moldeados por inyección tienen la más alta precisión y exactitud dimensional. LIM y el moldeo por inyección regular comparten las mismas consideraciones de diseño, ya que los dos procesos son idénticos.
- Diseños de Geometría
El moldeo por inyección puede moldear caucho en formas y diseños complejos. Esto se debe a la inyección a alta presión de caucho fundido en la cavidad del molde.
- Diseño de molde
Este proceso utiliza inyectores de alta presión para forzar el caucho dentro del molde. Su diseño de molde debe ser lo suficientemente robusto para soportar estas altas presiones.
- Elección de material
El moldeo por inyección ofrece una diversa selección de materias primas. Y si desea utilizar caucho de silicona líquida, el moldeo por inyección es su única opción.
- Material de desecho
El moldeo por inyección produce la menor cantidad de material de desecho. Entonces, si desea maximizar sus ganancias y reducir el desperdicio de productos, el moldeo por inyección es una excelente opción.
- Cost
Los costos de herramientas para el moldeo por inyección son increíblemente altos. Los moldes requieren particularmente una mayor tolerancia a la presión. Pero para tiradas de productos de gran volumen, la precisión dimensional y el bajo desperdicio de material compensan los altos costos del molde. El moldeo por inyección es el más económico por pieza si trabaja con lotes grandes.
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Materiales utilizados en las operaciones de moldeo de caucho
El caucho es un tipo de elastómero que contiene largas cadenas de moléculas. Aparte del caucho natural, todos los elastómeros son compuestos sintéticos. El moldeado de caucho utiliza compuestos naturales y sintéticos para sus operaciones. Cada tipo de material de caucho ofrece diferentes propiedades adecuadas para diferentes aplicaciones.
Los siguientes son algunos ejemplos de materiales compatibles con el moldeado de caucho.
Caucho natural
caucho natural Es látex orgánico que se extrae del árbol del caucho. Tiene excelentes propiedades mecánicas pero poca resistencia ambiental. Dado que se puede utilizar para casi cualquier aplicación de elastómero, es un material bastante popular para moldeo.
El caucho natural se usa a menudo en la industria automotriz para juntas y sellos. También se usa para botas de goma, suelas de zapatos, globos, etc. Sin embargo, no se recomienda para aplicaciones al aire libre a largo plazo debido a su débil resistencia química y ambiental.
Nitrilo o Buna-N (NBR)
Nitrilo es una alternativa sintética de bajo costo al caucho natural. El material tiene buenas propiedades mecánicas pero destaca por su excelente resistencia a los aceites de petróleo y combustibles.
El caucho de nitrilo es el preferido por las industrias automotriz, aeroespacial e industrial por su resistencia al aceite y al combustible. Los productos de nitrilo de uso diario incluyen juntas tóricas, sellos de aceite, mangueras de motor, cuero sintético y aditivos adhesivos.
neopreno
neopreno es una alternativa más robusta, compleja y duradera al caucho natural. Tiene una resistencia considerablemente mayor al agua, el ozono y el aceite.
El neopreno se utiliza en diversos equipos industriales, automotrices y deportivos. Algunos artículos de neopreno comunes incluyen trajes de buceo, juntas industriales, ropa deportiva y bolsas herméticas.
Viton
Viton es una marca registrada de caucho sintético elaborado a partir de fluoropolímeros. Tiene unas propiedades mecánicas justas respecto a otros materiales sintéticos pero una alta resistencia al agua y al calor.
Viton se usa de manera prominente en la industria automotriz para válvulas, bombas, sellos, juntas, etc.
Butadieno de nitrilo hidrogenado (HNBR)
El caucho de nitrilo se modifica mediante hidrogenación selectiva (adición de hidrógeno, H2) para aumentar la resistencia al calor, al ozono y a los productos químicos. Aunque, HNBR aún mantiene las mismas propiedades mecánicas que el caucho de nitrilo.
La resistencia mejorada permite que HNBR domine las industrias automotriz, industrial, farmacéutica, médica y alimentaria. Los productos HNBR cotidianos incluyen sellos, mangueras, cinturones, guantes y más.
Monómero de etileno propileno dieno (EPDM)
EPDM Es una variación del EPDM (etileno propileno). Es resistente a las luces ultravioleta, el ozono, las altas temperaturas y la intemperie. EPDM también es un excelente aislante eléctrico con buenas opciones de vulcanización.
EPDM se puede utilizar para diversas aplicaciones al aire libre. El uso más destacado de EPDM se puede ver en la industria de techado. Otras industrias lo utilizan para sellos, juntas, juntas tóricas, moldeado de caucho personalizado, etc.
Fluorosilicona (FVMQ)
La fluorosilicona es una modificación del caucho de silicona que aumenta varias propiedades mecánicas y la resistencia química.
La fluorosilicona se usa comúnmente para aplicaciones implementadas en entornos hostiles. La industria aeroespacial y automotriz se ha aficionado a este material ya que es perfecto para sus operaciones. Los productos de fluorosilicona moldeada incluyen juntas, sellos, mangueras, fuelles, conectores, etc.
Estireno butadieno (SBR)
El estireno-butadieno es una alternativa sintética de uso general y bajo costo al caucho natural. SBR tiene una alta resistencia a la abrasión y al impacto mientras mantiene un nivel de dureza decente.
SBR se utiliza a menudo en aplicaciones de alto desgaste debido a su excelente resistencia a la abrasión y no toxicidad. Los artículos comunes de SBR incluyen llantas de automóviles, suelas de zapatos, sellos de freno hidráulico y equipos industriales.
Fluorocarbono (FKM)
FKM es un grupo de elastómeros basados en fluorocarbonos. Los elastómeros FKM tienen buena dureza e incluso mejor resistencia química y ambiental.
FKM es un elemento menos utilizado en las industrias generales. Se limita principalmente a los sectores aeroespacial, petroquímico y automotriz. Los productos comunes de FKM incluyen sellos, juntas, juntas tóricas, mangueras, etc.
Butil o isobutileno isopreno (IIR)
El butilo del caucho IIR es una mezcla de caucho de isopreno (natural). Tiene buena flexibilidad, envejecimiento decente, ozono y resistencia a la intemperie.
Algunos productos IIR comunes son aislamiento eléctrico, cámaras de aire para neumáticos, adhesivos y selladores.
Uretano
El uretano es un elastómero orgánico con excelente resistencia a la tracción y resistencia ambiental. El uretano se usa a menudo como agente sellador y capa protectora. También se puede moldear con caucho en sellos, ojalesy piezas de uso general.
Goma de silicona
Silicona Es un caucho sintético extremadamente resistente pero suave. Tiene una excelente resistencia a la intemperie, incluida la protección contra los rayos UV y el ozono. El caucho de silicona tiene algunas variaciones que aumentan sus propiedades mecánicas y resistencia química.
La silicona es un excelente material para sellos y juntas debido a su buen factor de compresión. A menudo se utiliza en dispositivos de interfaz hombre-máquina, como teclados de silicona, por su tacto suave. La silicona moldeada también prevalece en la industria alimentaria, ya que es uno de los pocos materiales de caucho sintético (látex) apto para alimentos.
Espuma de caucho
Espuma de caucho Es un material poroso similar a una esponja hecho de látex sintético o natural. El látex se bate con algunos compuestos estabilizadores para introducir burbujas de aire. La adición de burbujas de aire provoca una disminución de peso pero un aumento de volumen.
El caucho de espuma tiene malas propiedades mecánicas y resistencia química. Tiene buena resistencia térmica debido a la presencia de burbujas de aire. El caucho de espuma se usa a menudo como envoltura aislante para productos fríos, como tuberías de CA.
Además, puede encontrar gomaespuma en cojines y materiales de embalaje.
| Material | Dureza | Resistencia a la tracción | Resistencia al frío | Resistencia al calor | Resistencia al clima |
| Caucho natural | 30-95 orilla A | psi-500 3500 | -20º a -70º F | 180º a 220º F | Pobre |
| Nitrilo | 20-95 orilla A | psi-200 3500 | -70º a 0º F | 210º a 250º F | Suficientemente bueno |
| neopreno | 20-95 orilla A | psi-500 3000 | -70º a -30º F | 200º a 250º F | Suficientemente bueno |
| Viton | 50-95 orilla A | psi-500 2000 | -30º a 0º F | 450º a 500º F | Excelente |
| HNBR | 30-95 orilla A | psi-1500 3500 | -70º a -30º F | 250º a 300º F | Bueno |
| EPDM | 30-90 orilla A | psi-500 2500 | -60º a -40º F | 220º a 300º F | Excelente |
| FVMQ | 35-80 orilla A | psi-200 1500 | -85º a -70º F | 400º a 450º F | Excelente |
| SBR | 30-95 orilla A | psi-500 3000 | -60º a -30º F | 210º a 250º F | Suficientemente bueno |
| FKM | 50-95 orilla A | psi-500 2000 | -30º a 0º F | 450º a 500º F | Excelente |
| IIR | 40-90 orilla A | psi-500 3000 | -70º a -40º F | 250º a 300º F | Excelente |
| Uretano | 35-95 orilla A | psi-500 6000 | -65º a 40º F | 180º a 220º F | Excelente |
| Silicona | 20-90 orilla A | psi-200 1500 | -178º a -90º F | 400º a 550º F | Excelente |
El caucho de espuma es un factor de forma y no un material. Puede fabricarse con compuestos de caucho natural o sintético. Por lo tanto, las propiedades de la gomaespuma están sujetas a cambios en función de la elección del material.
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Cosas a considerar antes de elegir una empresa de moldeo de caucho
El moldeado de caucho es un proceso de fabricación flexible y versátil que se adapta mejor a las piezas diseñadas a medida. Incluso un cambio de proceso puede afectar significativamente la calidad y la precisión del producto.
Al elegir una empresa de moldeo de caucho personalizada, asegúrese de que el fabricante ofrezca una gama completa de soluciones de moldeo. Si una empresa solo brinda servicios de moldeo por compresión, limitará severamente sus opciones de diseño.
Del mismo modo, cualquier buena empresa de moldeo de caucho debe ofrecer varias opciones de materiales, desde caucho natural hasta soluciones sintéticas. No todos los materiales se crean por igual, y el fabricante no debe limitar su elección de caucho.
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