Guía de moldeo de caucho: tipos, diseño y aplicaciones industriales

¿Qué es el moldeado de caucho?

Moldeo de caucho es un proceso de fabricación que transforma el material de caucho crudo sin curar en un producto funcional mediante inyectando, comprimir o transferir el caucho en un molde de metal robusto.

Los moldes de aluminio y acero son el estándar en la industria para el moldeo de caucho. Una vez que el caucho crudo entra en el molde, Se aplica calor para curar el caucho. en un proceso llamado vulcanización. El resistencia a altas temperaturas hace que el acero y el aluminio sean particularmente útiles en este paso del proceso.

En el lado de la materia prima de caucho, puede utilizar natural o caucho sintético. Utilizando diversas formulaciones, las propiedades del material del caucho en bruto se pueden mejorar para adaptarse mejor a los requisitos de la aplicación.

Ejemplo:

La industria de fabricación de automóviles está en aumento con productos moldeados de caucho. Los neumáticos son el ejemplo más común de caucho moldeado.

Además, el interior de un coche moderno está lleno de pequeñas piezas moldeadas de goma. Todo, desde juntas y sellos a patas de goma y los guardabarros están fabricados mediante técnicas de moldeo de caucho.

¿Qué es tapajuntas de molde?

Un destello de molde (también conocido como rebaba) es una fuga de material del molde, que da como resultado una película delgada de material adherida a los bordes de una pieza. Las fugas de material en el molde pueden deberse a pequeños espacios entre las dos mitades del molde, lo que provoca una fuga de material.

El parpadeo generalmente puede ser eliminado de la pieza durante el posprocesamientoEste fenómeno no se limita a los productos de caucho moldeados y también ocurre en los procesos de forjado y fundición.

Flash también es no limitado a un tipo de material; Los materiales de caucho, plástico y metal son susceptibles a la formación de rebabas.

¿Por qué es importante el moldeado de caucho?

El caucho desempeña un papel vital en el sector manufacturero. Muchas máquinas y dispositivos de uso diario utilizan piezas de caucho sintético o natural. El moldeo de caucho ofrece la versatilidad de... Transformar el caucho crudo en cualquier forma necesaria.

El moldeo de caucho es un método rápido y rentable de producción en masa de piezas de tamaño pequeño a mediano.

Una ventaja del proceso de moldeo es que es muy respetuoso con el medio ambiente. El moldeo de caucho utiliza materias primas medidas con precisión para Producir la pieza deseada con el mínimo desperdicio.

El moldeado también es un método de fabricación exacto, dando como resultado productos uniformes y de calidad constante.

Industrias a las que sirve el moldeado de caucho

El caucho es un material único que puede ser Resistente, robusto, suave y elástico. Además, el moldeado de caucho permite personalización ilimitada y opciones de diseño. Por lo tanto, no sorprende que casi todas las industrias utilicen componentes y piezas de caucho.

Los campos relacionados con la ingeniería, como la aeroespacial, dependen de la elasticidad de los productos de caucho moldeado para sellos y juntas. En contraste, la industria de la plomería prefiere el caucho por sus... Resistencia al agua y estanqueidad.

Finalmente, la industria electrónica aprovecha al máximo la elasticidad, la impermeabilidad y propiedades aislantes.

A continuación se muestra un desglose simple de varias industrias manufactureras que utilizan moldeo de caucho. Y algunos ejemplos de sus principales propiedades deseadas del caucho y productos comerciales cotidianos.

Experiencia	Propiedad Deseada	Productos de goma
Automóvil	Resistencia al calor, resistencia al aceite.	Juntas, retenes, mangueras.
Médico	Biocompatibilidad, esterilidad	Pistones de jeringa, catéteres, tapones
Electrónicos	Aislamiento eléctrico, amortiguación de vibraciones	Teclados, conectores, ojales
Construcción	Resistencia a la intemperie, resistencia al envejecimiento.	Juntas de dilatación, membranas impermeabilizantes
Bienes de consumo	Durabilidad, flexibilidad	Suelas de calzado, guantes de goma, juguetes.
Industrial	Resistencia a la abrasión, resistencia química.	Cintas transportadoras, rodillos, sellos

El moldeado de caucho es un proceso increíblemente versátil, capaz de producir productos para todas las industrias. Casi todos los sectores aprovechan juntas y sellos de goma. Como los productos de caucho son hermético al aire y al agua, Se pueden utilizar en entornos hostiles y húmedos sin temor a su degradación.

Moldeo de caucho Permite que estas juntas y sellos adopten cualquier forma y tamaño.. Moldeo por compresión se usa generalmente para juntas, pero también se puede usar moldeo por inyección y transferencia para diseños más complejos.

Tipos de métodos de moldeo de caucho

Como se mencionó anteriormente, el moldeo de caucho se puede dividir en tres tipos: inyección, compresión y transferencia.

Aquí hay una explicación detallada de cada técnica de moldeo, una explicación en profundidad Desglose del proceso y sus ventajas.

Moldeo por compresión

Moldeo por compresión de caucho Aplica una alta fuerza de compresión a una preforma y la empuja dentro de un molde. Una preforma es una materia prima sin curar a la que se le da aproximadamente la misma forma que al producto final.

El uso de preformas aumenta la eficiencia general del proceso de moldeo de caucho y disminuye el desperdicio de material.

El moldeo por compresión no es adecuado para compuestos de caucho más complejos. Se requeriría una fuerza inviable para comprimir un caucho más duro en el molde. Incluso con las ventajas del uso de preformas, el moldeo por compresión sigue siendo... limitado a existencias de caucho de dureza media.

Proceso de moldeo

A continuación se muestra un desglose paso a paso del proceso de moldeo por compresión para materiales de caucho.

Paso 1: Diseño y fabricación del molde metálico de dos piezas. Este proceso generalmente se realiza mediante Mecanizado CNC o fundición.

Paso 2: Dando forma a las preformas. Tomando el caucho crudo Stock y corte aproximado para que coincida con la forma del producto final.

Paso 3: Coloque las preformas directamente encima de la placa inferior del molde.

Paso 4: Cerrar el moldeo y aplicar fuerza de compresión y calor a las preformas.

Paso 5: El calentamiento funde las preformas y las obliga a adaptarse a la forma del molde. El exceso de material va a las ranuras de desbordamiento.

Paso 6: Curado del caucho dentro del molde. Se aplica calor continuamente Al molde para alcanzar la temperatura de vulcanización. El tiempo de curado depende de las propiedades del material. El tiempo de curado estándar es Menos de 5 minutos.

Paso 7: Desenganchar el molde y expulsar el producto de caucho de la cavidad del molde.

Paso 8: Eliminación de soportes, arboledas de desbordamiento y otros materiales en exceso.

Paso 9: Post-procesado del producto final. Recorte de los bordes y desbarbado con nitrógeno.

Ventajas

• El moldeo por compresión de caucho tiene bajos costos de herramientas.
• Este proceso es muy rentable para productos de precisión media.
• Un tiempo de configuración más corto da como resultado una mejor afinidad para producciones de bajo volumen.
• El proceso da como resultado una baja cantidad de desperdicio de material.
• El moldeo por compresión es compatible con materiales de látex más rígidos (más rígidos).

Transferencia de moldeo

El moldeo por transferencia de caucho es un proceso similar al moldeo por compresión. La diferencia clave aquí es... Colocación de la preforma sin curar. Se coloca la preforma directamente encima del molde en moldeo por compresión y prensado en la forma deseada primero.

La preforma se coloca en un recipiente de transferencia separado, encima de la placa superior y debajo del émbolo. Tras la compresión, la preforma se... transferido de la olla al molde a través del bebedero (canal) en la placa superior.

Proceso de moldeo

A continuación se muestra un desglose paso a paso del proceso de moldeo por transferencia para materiales de moldeo de caucho.

Paso 1: Diseño y fabricación de un molde metálico de tres piezas. Este proceso... utiliza una tercera capa de molde, llamada ariete, que alberga el recipiente de transferencia.

Paso 2: Utilizando la materia prima de caucho para crear preformas para el molde. A diferencia del moldeo por compresión, estas preformas... No es necesario realizar un corte preliminar para obtener la forma final.

Paso 3: Colocar la preforma en el recipiente de transferencia. El recipiente de transferencia se encuentra entre la parte superior del molde y las capas del ariete.

Paso 4: Cerrar herméticamente el molde y aplicar una fuerza de compresión al ariete (émbolo).

Paso 5: La preforma se comprime y se transfiere desde la olla a las cavidades del molde a través de canales de bebedero en la capa superior.

Paso 6: El calentamiento constante del molde produce la vulcanización.

Paso 7: El curado del caucho se produce dentro de las cavidades del molde durante un breve período. La temperatura y el tiempo de curado dependen del material, pero el curado es... Generalmente se hace en menos de 5 minutos.

Paso 8: Desenganchar las capas del molde y expulsar el producto de caucho de las cavidades del molde.

Paso 9: Eliminación del exceso de material adherido a la pieza de goma final. Esto Incluye juntas de bebedero y molduras desgarrables., etc.

Paso 10: Posprocesamiento del producto final de caucho. Esto incluye Recorte general, limpieza y desbarbado.

Ventajas

• El moldeo por transferencia tiene Bajos costos de herramientas.
• Este proceso es muy rentable para productos de precisión media a alta.
• Un proceso de configuración rápido da como resultado una mejor afinidad para producciones de bajo volumen.
• El moldeo por transferencia tiene mejores tolerancias dimensionales que el moldeo por compresión.
• El moldeo por transferencia puede usar una preforma para llenar varias cavidades en el molde.
• Este proceso también es compatible con el sobremoldeo.

Moldeo por inyección

Moldeo por inyección de caucho Utiliza calor y presión elevados para inyectar el material de caucho crudo. Entra en el molde a través de una boquilla estrecha. Una vez dentro del molde metálico calentado, las altas temperaturas dan lugar a la vulcanización, un proceso de curado (endurecimiento) del caucho. 

Diferente a los moldeo por inyección de plástico, usos del moldeo de caucho temperaturas y presiones mucho más altas Para inyectar el material en el molde. El moldeo por inyección de caucho también se beneficia de décadas de innovaciones y optimizaciones perfeccionadas en el moldeo por inyección de plástico.

Nota: : LIM es una ligera modificación del proceso de moldeo por inyección, pero decidimos explicarlo en una sección aparte para facilitar la comprensión.

Proceso de moldeo

A continuación se muestra un desglose paso a paso del proceso de moldeo por inyección de caucho.

Paso 1: Diseño y fabricación de un molde metálico de tres piezas. El molde debe soportar una presión de inyección significativamente alta durante las operaciones de moldeo.

Paso 2: Este proceso también utiliza una tercera capa de molde. Sin embargo, a diferencia del moldeo por transferencia, la tercera capa aquí es estacionaria y se usa para alojar el corredor.

Paso 3: Introducción de la culata de caucho en el cuerpo del tornillo. Aquí, el caucho crudo se derrite y se fuerza en el corredor.

Paso 4: Inyección de caucho fundido en las cavidades del molde a través de canales de bebedero en la placa superior.

Paso 5: La vulcanización (curado) ocurre dentro de las cavidades del molde debido a las altas presiones y temperaturas.

Paso 6: El curado se lleva a cabo durante un período corto, generalmente menos de 5 minutos. El tiempo y la temperatura de curado están determinados por la composición de la materia prima de caucho.

Paso 7: Desenganchar el molde y retirar el producto final curado de las cavidades del molde.

Paso 8: Eliminación del exceso de material, como canales de bebedero y rebordes de rasgado adheridos al producto final.

Paso 9: Postprocesamiento del producto final., incluido el recorte, la limpieza y el desbarbado.

Ventajas

• Muy rentable para piezas de producción en masa.
• Este proceso también se puede utilizar para el sobremoldeo de piezas.
• Los productos de caucho moldeados por inyección dan como resultado cantidades muy pequeñas o nulas de rebabas.
• Hay un desperdicio mínimo de material.
• No necesita preformas en este proceso de moldeo.
• Puede automatizar fácilmente el proceso de preparación e inyección.
• Este método requiere menos supervisión del operador.
• Este proceso también permite mejores tolerancias dimensionales.

Moldeo por inyección de líquidos (LIM)

El moldeo por inyección de caucho es Compatible con caucho sólido y líquido. Moldeo por inyección de líquidos Es una ligera variación del proceso de moldeo clásico.

Es igual que el moldeo por inyección convencional, excepto que utiliza caucho líquido sin curar como materia prima. El caucho líquido se presenta en forma de una mezcla de dos partes, que es combinados y enfriados antes de la fase de inyección.

Luego, la base líquida ingresa al inyector, el material fluye de manera similar al proceso de inyección regular y se calienta en el molde para iniciar la vulcanización.

Proceso de moldeo

A continuación se muestra un desglose paso a paso del proceso de moldeo por inyección de líquido (LIM) de materiales de caucho (látex).

Paso 1: Diseño y fabricación de un molde metálico de tres piezas. Las capas del molde incluyen... placa de corredor, placa superior y placa inferior. El molde debe soportar alta presión de inyección durante las operaciones de moldeo.

Paso 2: Mezcla y enfriamiento de la silicona líquida de dos componentes compuesto. LIM tiene una unidad de mezcla y dosificación adicional montada sobre el barril de inyección.

Paso 3: Cerrar el molde e introducir la mezcla de caucho líquido en el barril de inyección.

Paso 4: Inyectar el caucho líquido en las cavidades del molde y aplicar calor.

Paso 5: Curar el caucho líquido dentro del molde durante un corto período.

Paso 6: Desenganchar el molde y expulsar la pieza de caucho terminada.

Paso 7: Retirar el exceso de material adherido a la pieza final, incluyendo canales de bebedero y molduras de desgarro.

Paso 8: Posprocesamiento del producto de caucho terminado, incluida limpieza y desbarbado.

Ventajas

El proceso de inyección de líquido es el mismo que el moldeo por inyección de caucho normal, por lo que también Mantiene todas las ventajas del moldeo por inyección. Una ventaja de LIM es el uso de productos de caucho moldeado de silicona líquida como material estándar.

Las siguientes son algunas de las ventajas de usar caucho de silicona líquida.

• Tiene una alta temperatura de funcionamiento y puede soportar temperaturas de hasta 350 °F.
• Los productos de caucho de silicona se mantienen flexibles a temperaturas bajas (~58 °F).
• Es resistente a la luz ultravioleta, productos químicos, envejecimiento y erosión.

Consideraciones clave de diseño para el moldeo de caucho

Los productos moldeados de caucho son fáciles de fabricar a gran escala. Dado que el moldeo de caucho es simple pero flexible, las personalizaciones son una tarea sencilla.

Sin embargo, consideraciones de diseño específicas Debe tenerse en cuenta antes de moldear caucho.

Aquí hay algunos factores críticos de moldeo de caucho que debe examinar cuidadosamente.

Diseño y Geometría

La fase de diseño es El paso más crucial en el proceso de moldeo de caucho.Cualquier descuido o error que no se solucione puede resultar en defectos significativos en los productos finales de caucho de alto rendimiento. Preste mucha atención a los siguientes pasos de diseño.

• Si es posible, intente Haz que tu diseño sea simétrico. Los moldes simétricos son fáciles de mecanizar y permiten una expulsión del molde sin problemas.
• Evite las esquinas afiladas En su geometría. Las esquinas afiladas en los moldes pueden resultar en un relleno irregular y deficiente. Además, puede dañar estas esquinas durante el proceso de desmoldeo.

• Socavaduras profundas, voladizos y diseños de geometría compleja También deben evitarse. Pueden provocar un relleno inconsistente o causar problemas durante el desmoldeo.
• Los agujeros en las piezas diseñadas deben ser se le dio atención extraLos insertos metálicos en el molde son una buena opción para lograr agujeros limpios y precisos. Generalmente, los agujeros de diseño deben tener un diámetro mínimo de 0.5 pulgadas o 1.27 mm.

Bebedero y Rebosadero 

Sprue es un pequeño canal para el flujo de caucho fundido. Considere un posición y diámetro adecuados Para las gradas. Unas gradas mal colocadas provocan un llenado desigual del molde, mientras que los diámetros pequeños provocan su obstrucción.

Las ranuras de desbordamiento absorben el exceso de caucho fundido Asegúrese de que el molde esté completamente lleno. Si las ranuras de rebose son demasiado pequeñas, el exceso de caucho podría filtrarse y provocar rebabas.

Funcionalidad de la pieza

Las piezas de caucho se utilizan en diversas industrias y sus aplicaciones pueden variar considerablemente. La funcionalidad de la pieza requiere... consideraciones de diseño adicionales ser efectivo.

• Para aplicaciones de sellado, es necesario Verifique el factor de compresión de su pieza.
• Para aplicaciones de fluidos, Espesor de la pared y suavidad de la pared interior son críticos.
• Para piezas bajo tensión, es necesario añadir refuerzos como costillas en la superficie del producto.

Selección de materiales

Su elección de material de caucho puede aumentar o disminuir significativamente la vida útil de sus productos. Tenga en cuenta las siguientes propiedades del material al seleccionar un material de caucho en bruto.

1. Dureza material:El material estándar dureza Shore Para la mayoría de los productos de caucho está entre 50 y 80 Shore A.
2. Elasticidad de los materiales: Una mayor elasticidad da como resultado una mejor resistencia al estiramiento y al desgarro.
3. Factor de compresión: Un buen factor de compresión es necesario para juntas y sellos. Las opciones de materiales para productos moldeados con caucho se analizan con más detalle a continuación.

Ambiente de la operación

Las piezas de caucho moldeadas suelen ser Desplegado en entornos hostiles y corrosivosAntes de seleccionar un material de caucho, debe tener en cuenta su entorno operativo.

También puedes superar algunos de los efectos negativos de un entorno hostil: sobre-recubrimiento o utilización de envolventes.

Temperatura Ambiente

Mira tu aplicación temperaturas máximas y mínimas de funcionamiento y ajuste el diseño de su gabinete y la elección del material en consecuencia.

Corrosión química

Los entornos industriales son particularmente duro, teniendo restos de elementos corrosivos esparcidos por el ambiente.

Agrietamiento de ozono

El agrietamiento por ozono ocurre cuando elastómeros específicos se exponen al gas ozono (O3).

Estética de la pieza

El acabado superficial de algunos productos de caucho no es esencial, ya que estas piezas suelen encontrarse en el interior de máquinas grandes, ocultas a la vista. Sin embargo, para uso externo, Superficie de la pieza, acabado y estética de la pieza son factores clave.

Fabricaciones de bebedero

El punto de contacto entre el canal de bebedero y la superficie de la cavidad del molde tendrá Pequeñas marcas incluso después del recorte.

Líneas de dibujo

El plano donde se unen las dos mitades (placas) del molde tendrá una delgada línea de material que sobresale.

Marcas de pasadores de eyección

Los pasadores de eyección se utilizan a menudo para sacar los productos de caucho de su molde. Estos pasadores dejarán pequeñas muescas en la superficie del producto.

Consideraciones de diseño para diferentes tipos de procesos de moldeado de caucho

Todos los procesos de moldeo de caucho son similares. Por lo tanto, todas las consideraciones de diseño mencionadas anteriormente se aplican al moldeo por compresión, inyección y transferencia.

Sin embargo, hay algunos factores específicos del proceso que debes tener en cuenta.

• Moldeo por compresión de caucho

Moldeo por compresión Utiliza preformas sin curar para aumentar la eficiencia del proceso. La mayoría de las consideraciones de diseño se relacionan con estas preformas.

• Complejidad del diseño

Use diseños geométricos simplificados Dado que las preformas deben precortarse a la medida deseada, cuanto más complejo sea el diseño, mayor será el esfuerzo necesario para cortarlas. El moldeo por compresión es una excelente opción para diseños con múltiples cavidades, siempre que estas no sean complejas.

• Dureza material

A diferencia del moldeo por inyección, el moldeo por compresión aplica presión sobre las preformas para introducirlas en las cavidades del molde. El caucho sin curar, más duro, requiere... Presión significativamente mayor para darle forma. Por lo tanto, este proceso generalmente se limita a materiales duros.

• Tamaño del producto

Las piezas moldeadas de caucho mediante moldeo por compresión son ideales para tamaños medianos a grandesLos componentes moldeados de caucho más pequeños tienden a favorecer otros procesos de moldeo.

• Tolerancias

El moldeo por compresión tiene la precisión dimensional más baja de los tres procesos de moldeo.

• Costo

El moldeo por compresión requiere que los operadores den forma y coloquen las preformas en el molde manualmente. Esto aumenta la tiempo y costo financiero del proceso. Idealmente, sería mejor utilizar el moldeo por compresión para producciones pequeñas.

Moldeo por transferencia de caucho

El moldeo por transferencia es bastante similar al moldeo por compresión, pero la consideración del proceso de los dos métodos difiere significativamente.

Diseño y Geometría
Usos del moldeo por transferencia preformas más simples que el moldeo por compresión, y se espera que cada preforma llene cientos de cavidades del molde. Puedes lograr mayor número de cavidades por ciclo de producción en comparación con el moldeo por compresión. Los diseños con menor número de cavidades son más adecuados para otros procesos de moldeo.

Tolerancias
Ofertas de moldeo por transferencia tolerancias más altas que el moldeo por compresión. Sin embargo, para una mayor precisión, se recomienda el moldeo por inyección.

Residuos de material
El moldeo por transferencia genera la mayor desperdicio de material En todos los procesos de moldeo, el crisol de transferencia suele dejar material residual (almohadilla de rebaba) después de cada ciclo.

Costo
El moldeo por transferencia es la forma más rentable para producción de bajo volumen, similar al moldeo por compresión.

Moldeo por inyección de caucho (y LIM)

Los componentes de caucho moldeados por inyección logran la Máxima precisión y exactitud dimensional. El moldeo por inyección LIM y el estándar comparten consideraciones de diseño idénticas.

Diseños de Geometría
El moldeo por inyección permite geometrías complejas debido a la inyección a alta presión de caucho fundido en las cavidades del molde.

Diseño de molde
Los moldes deben ser Lo suficientemente robusto para soportar alta presión del proceso de inyección.

Elección de material
El moldeo por inyección admite una amplia gama de materiales, incluido el caucho de silicona líquida (LSR), que es exclusivo de este método.

Material de desecho
El moldeo por inyección produce el mínimo desperdicio de material, optimizando la eficiencia y reduciendo costes.

Costo
Aunque Los costos de herramientas son altosEl moldeo por inyección se convierte en el más rentable por pieza Para producciones de gran volumen gracias a su precisión y mínimo desperdicio.

Materiales utilizados en las operaciones de moldeo de caucho

El caucho es un tipo de elastómero. que contiene largas cadenas de moléculasA excepción del caucho natural, todos los elastómeros son compuestos sintéticos. El moldeo de caucho utiliza compuestos tanto naturales como sintéticos.

Cada tipo de material de caucho Ofrece diferentes propiedades adaptadas a distintas aplicaciones.

Los siguientes son algunos ejemplos de materiales compatibles con el moldeado de caucho.

Caucho natural

caucho natural Es látex orgánico extraído del árbol del caucho. Tiene excelentes propiedades mecánicas Pero presenta poca resistencia ambiental. Dado que se puede utilizar para casi cualquier aplicación de elastómero, es un material muy popular para moldeo.

El caucho natural se utiliza a menudo en la Industria automotriz para juntas y sellosTambién se utiliza para botas de goma, suelas de zapatos, globos, etc. Sin embargo, no se recomienda para aplicaciones exteriores a largo plazo debido a su débil resistencia química y ambiental.

Nitrilo o Buna-N (NBR)
Nitrilo es una alternativa sintética de bajo costo al caucho natural. El material tiene buenas propiedades mecánicas, pero destaca por su Excelente resistencia a aceites de petróleo y combustibles.

El caucho de nitrilo es el preferido por industrias automotriz, aeroespacial e industrial Por su resistencia al aceite y al combustible. Entre los productos de nitrilo de uso diario se incluyen juntas tóricas, sellos de aceite, mangueras de motor, cuero sintético y aditivos adhesivos.

neopreno

neopreno es una alternativa más robusta, compleja y duradera al caucho natural. Tiene una resistencia considerablemente mayor al agua, el ozono y el aceite. 

El neopreno se utiliza en diversos componentes industriales y automotrices y equipo deportivo. Algunos artículos comunes de neopreno incluyen trajes de buceo, juntas industriales, ropa deportiva y bolsas estancas.

Viton

Viton es una marca registrada de caucho sintético fabricado a partir de fluoropolímeros. Tiene propiedades mecánicas aceptables en comparación con otros materiales sintéticos, pero Alta resistencia al agua y al calor. 

Viton se utiliza principalmente en la industria automotriz para válvulas, bombas, sellos, juntas, etc.

Butadieno de nitrilo hidrogenado (HNBR)

El caucho de nitrilo se modifica mediante hidrogenación selectiva (adición de hidrógeno, H2) para Aumenta la resistencia al calor, al ozono y a los productos químicos. Aunque el HNBR todavía mantiene las mismas propiedades mecánicas que el caucho de nitrilo.

La resistencia mejorada permite que el HNBR domine las industrias automotriz, industrial, farmacéutica, médica y alimentaria. Diariamente, los productos de HNBR incluyen... Sellos, mangueras, cinturones, guantes y más.

Monómero de etileno propileno dieno (EPDM)

El EPDM es una variante del EPDM (etileno propileno). Es resistente a los rayos ultravioleta luces, ozono, altas temperaturas y meteorización. EPDM también es un excelente aislante eléctrico con buenas opciones de vulcanización.

El EPDM se puede utilizar en diversas aplicaciones exteriores. El uso más destacado del EPDM es... ser visto en la industria de techado. Otras industrias lo utilizan para sellos, juntas, juntas tóricas, moldeado de caucho personalizado, etc.

Fluorosilicona (FVMQ)

La fluorosilicona es una modificación del caucho de silicona que aumenta varias propiedades mecánicas y la resistencia química. 

La fluorosilicona se utiliza comúnmente para aplicaciones implementadas en entornos hostiles. La industria aeroespacial y la automotriz han tomado gusto por este material porque es perfecto para sus operaciones.

Los productos de fluorosilicona moldeada incluyen juntas, sellos, mangueras, fuelles, conectores, etc.

Estireno butadieno (SBR)

El estireno-butadieno es Una alternativa sintética de uso general y bajo costo al caucho natural. SBR tiene alta resistencia a la abrasión y al impacto manteniendo al mismo tiempo un nivel de dureza decente. 

SBR es a menudo implementado en aplicaciones de alto desgaste Debido a su excelente resistencia a la abrasión y su ausencia de toxicidad, los productos de SBR más comunes incluyen neumáticos de automóviles, suelas de zapatos, sellos de frenos hidráulicos y equipos industriales.

Fluorocarbono (FKM)

FKM es un grupo de elastómeros basados ​​en fluorocarbonos. Los elastómeros FKM tienen buena dureza y una resistencia química y ambiental aún mejor.

FKM es una Artículo menos utilizado en las industrias generales.Se limita principalmente a los sectores aeroespacial, petroquímico y automotriz. Los productos comunes de FKM incluyen sellos, juntas, juntas tóricas, mangueras, etc.

Butil o isobutileno isopreno (IIR)

El butilo del caucho IIR es una mezcla de caucho isopreno (natural). Tiene Buena flexibilidad, envejecimiento decente, resistencia al ozono y a la intemperie. 

Algunos productos IIR comunes son aislamiento eléctrico, cámaras de aire para neumáticos, adhesivos y selladores.

Uretano

El uretano es un elastómero orgánico con excelentes resistencia a la tracción y resistencia ambiental. El uretano se utiliza a menudo como agente sellador y capa protectora. También se puede moldear con caucho para formar sellos. ojalesy piezas de uso general.

Goma de silicona

Silicona Es un caucho sintético extremadamente resistente pero suave. Tiene una excelente resistencia a la intemperie, incluyendo protección contra los rayos UV y el ozono. El caucho de silicona tiene algunas variaciones que... Añade a sus propiedades mecánicas y resistencia química.

La silicona es un excelente material para sellos y juntas debido a su buen factor de compresión. A menudo se utiliza en dispositivos de interfaz hombre-máquina, como teclados de silicona, debido a su tacto suave.

La silicona moldeada también está muy extendida en la industria alimentaria, ya que es Uno de los pocos cauchos sintéticos aptos para uso alimentario. materiales (látex).

Espuma de caucho

La gomaespuma es una Material poroso similar a una esponja, hecho de látex sintético o natural. El látex se bate con compuestos estabilizadores para introducir burbujas de aire. Esta adición reduce el peso, pero aumenta el volumen.

Espuma de caucho Tiene malas propiedades mecánicas y resistencia química. Tiene buena resistencia térmica debido a la presencia de burbujas de aire. La gomaespuma se utiliza a menudo como... Envoltura aislante para productos fríos, como tuberías de aire acondicionado.

Además, puede encontrar gomaespuma en cojines y materiales de embalaje.

El caucho de espuma es un factor de forma y no un material. Puede fabricarse con compuestos de caucho natural o sintético. Por lo tanto, las propiedades de la gomaespuma están sujetas a cambios en función de la elección del material. 

Cosas a considerar antes de elegir una empresa de moldeo de caucho

El moldeo de caucho es un proceso de fabricación flexible y versátil Ideal para piezas diseñadas a medida. Incluso un cambio de proceso puede afectar significativamente la calidad y precisión del producto.

Al elegir una empresa de moldeo de caucho personalizado, elija un fabricante que ofrezca una gama completa de soluciones de moldeo, como Silicona HongjuSi una empresa solo ofrece servicios de moldeo por compresión, limitará gravemente sus opciones de diseño. 

De manera similar, cualquier buena empresa de moldeo de caucho debería Ofrecemos varias opciones de materialesDesde caucho natural hasta soluciones sintéticas. No todos los materiales son iguales, y el fabricante no debería limitar su elección de caucho.

Conclusión

El moldeo de caucho transforma elastómeros crudos en componentes de precisión para aplicaciones automotrices, médicas e industriales. Mediante métodos como inyección, compresión o moldeo por transferencia, se producen piezas duraderas y resistentes a los químicos con diseños complejos.

Elija un fabricante confiable que garantice calidad y rentabilidad para productos de caucho personalizados.

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