Este artículo explora las diferencias entre estos dos materiales destacados. Explora las propiedades y características de cada uno y resalta sus diferencias. También explora las aplicaciones comunes de EPDM y Viton y cómo elegir entre ellas.
¿Qué es el caucho EPDM?
EPDM es un caucho sintético que se compone principalmente de etileno, propileno y algún tipo de comonómero dieno. Los dienos comúnmente utilizados incluyen diciclopentadieno o DCPD, etilideno norborneno o ENB, y vinilo norborneno o VNB.
Caucho EPDM puede estar reticulado o vulcanizado utilizando azufre o peróxidos. Esto da como resultado cauchos con diferentes calidades. El nombre EPDM es un acrónimo que significa monómero de etileno propileno dieno.
El caucho EPDM se usa comúnmente para mangueras de radiadores y calentadores, aislamiento eléctrico, sellos para cámaras frigoríficas, sellos para ventanas y puertas en la industria automotriz y tubos para colectores de calor de paneles solares.
Propiedades del caucho EPDM
Los cauchos EPDM pueden tener una densidad tan baja como 0.90 g/cm³ o incluso superior a 2.0 g/cm³. Este será un factor importante a considerar al compararlo con Viton. Este material no es transparente y su dureza de la orilla puede oscilar entre 30 y 90.
El resistencia a la tracción de EPDM es de 17 MPa o aproximadamente 2500 PSI.
Este caucho sintético versátil tiene buenas tolerancias a la temperatura para muchas aplicaciones y puede formularse para funcionar en temperaturas de hasta 150 °C (302 °F). Sin embargo, es en aplicaciones de baja temperatura donde brilla el EPDM. Puede mantener su elasticidad en temperaturas tan bajas como -40°C(-40°F).
Características del EPDM
Cuando estás considerando EPDM para cualquier aplicación, algunas de las características de los materiales que debes conocer son:
- Tiene una mayor resistencia al calor, la luz y el ozono en comparación con SBR, neopreno y caucho natural.
- Excepcional resistencia a la humedad, incluido el agua caliente y el vapor.
- Alta resistencia a fluidos hidráulicos, álcalis, aceites de silicona y cetonas.
- Es un buen aislante eléctrico.
- Excelente impermeabilidad
- Durabilidad extrema y necesidades de bajo mantenimiento
- Poca resistencia a combustibles, aceites minerales, disolventes e hidrocarburos aromáticos.
- Mala resistencia a las llamas sin bloqueadores.
La presencia de estas características depende de cómo se haya compuesto el material EPDM específico.
Tipos de EPDM
El EPDM se puede fabricar de diferentes formas según las características deseadas. Como resultado, existen diferentes tipos de cauchos EPDM, incluidos EPDM curado con peróxido, EPDM curado con azufre, EPDM sólido y EPDM de espuma expandida.
El EPDM o EPDM PC curado con peróxido tiene una resistencia superior al vapor y a la temperatura en comparación con el EPDM curado con azufre. El proceso de curado con peróxido le da al caucho una mayor estabilidad térmica y química.
Por otro lado, el EPDM o EPDM SC curado con azufre tiene una resistencia superior al desgarro y a la tracción. También permite el uso de más tipos de rellenos.
El EPDM sólido es más denso, menos permeable a los líquidos y más duradero que el EPDM de espuma. La espuma EPDM ofrece más amortiguación y es mejor como sello en determinadas aplicaciones.
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¿Qué es el caucho Viton?
El caucho Viton es un fluoroelastómero, es decir, un caucho sintético elaborado con fluorocarbonos. También se le ha llamado caucho fluorado o caucho fluorado. Viton no es el nombre real de este elastómero sino una marca actualmente propiedad de The Chemours Company.
Caucho vitón es un FKM (material de flúor Kautschuk) desarrollado originalmente por DuPont en los años 50 para aplicaciones aeroespaciales. Hoy en día, los FKM se fabrican en todo el mundo, pero todavía se los conoce como caucho Viton.
Actualmente existen al menos cinco variedades de FKM con diferentes formulaciones, pero todas tienen fluoruro de vinilideno. Los FKM se utilizan en aplicaciones con exposición frecuente a combustibles automotrices oxigenados y aplicaciones donde la tolerancia a altas temperaturas es crítica.
Propiedades del caucho Viton
El caucho de caucho Viton tiene una densidad superior a 1.8 g/cm³. Esto lo hace significativamente más denso que la mayoría de los cauchos, incluidas las formulaciones comunes de EPDM. Al igual que el EPDM, el caucho Viton no es transparente. Puede tener una dureza Shore de entre 50 y 95.
La resistencia a la tracción de este caucho puede llegar a 20.7 MPa, dependiendo de su formulación.
Viton se puede utilizar a temperaturas tan bajas como -20 °C (-4 °F). Sin embargo, este material se hizo un nombre debido a su inmejorable comportamiento a altas temperaturas. El caucho Viton está clasificado para operaciones a temperaturas de hasta 260°C o 500°F.
Características del caucho Viton
Las características comunes del caucho Viton y otros FKM incluyen:
- Excepcional resistencia al calor
- Resistencia excepcional a muchos productos químicos, incluidos combustibles, ácidos minerales y lubricantes a base de aceite mineral.
- Altamente durable
- Puede soportar los aceites de la piel.
- Resistente a las manchas
- Cómodo para llevar
- Buena resistencia a las llamas
- Alta impermeabilidad a disolventes orgánicos.
- Poca resistencia a cetonas, aminas, éteres y aldehídos.
Tanto las propiedades químicas como físicas del caucho Viton variarán según el tipo y la formulación específica.
Tipos de caucho Viton
Hay cinco tipos principales de caucho Viton; Tipo 1, Tipo 2, Tipo 3, Tipo 4 y Tipo 5. Aunque todos estos tipos contienen fluoruro de vinilideno o VDF, pueden contener muchas otras sustancias químicas y también tener diferentes cantidades de flúor.
Los FKM tipo 1 son buenos todoterreno, pero los FKM tipo 2 ofrecen mejor resistencia térmica y química, aunque la flexibilidad a bajas temperaturas se ve afectada. Los FKM tipo 3 tienen una mejor flexibilidad a bajas temperaturas y los tipo 4 tienen una mayor resistencia base.
Finalmente, los FKM tipo 5 tienen una mayor resistencia base y resisten mejor el sulfuro de hidrógeno a temperaturas más altas.
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Vitón frente a EPDM
La siguiente tabla compara los cauchos EPDM y Viton. Estas comparaciones son para formulaciones comunes o estándar y pueden existir excepciones.
| Propiedades | Caucho EPDM | Caucho Viton |
|---|---|---|
| Resistencia a altas temperaturas | El EPDM puede soportar temperaturas de funcionamiento constantes de hasta 150 °C. | El caucho Viton puede soportar temperaturas de funcionamiento constantes de hasta 260 °C. |
| Rendimiento a baja temperatura | EPDM conserva sus propiedades elásticas hasta -40°C | El caucho Viton está clasificado para operaciones a un mínimo de -20°C |
| Resistencia química | Alto incluyendo cetonas y algunos ácidos. | Muy alto, incluidos la mayoría de los ácidos, ácidos fuertes, disolventes y aceites minerales. |
| Cost | Baja | Muy Alta |
| Preocupaciones de salud | Puede irritar la piel | Puede liberar sulfuro de hidrógeno a altas temperaturas. |
| Aplicaciones únicas | El EPDM se utiliza popularmente como material para techos. También se utiliza para sellos de automóviles, burletes y sellos de refrigeradores y congeladores. | Sellos automotrices de alta temperatura, procesamiento químico y aplicaciones aeroespaciales y de aviación de alta temperatura. |
Elegir entre EPDM y Viton para aplicaciones de sellado
Viton y EPDM son dos de los materiales de caucho más utilizados para fabricar juntas y juntas tóricas. Sin embargo, no siempre son adecuados para las mismas aplicaciones.
¿Cuándo debería utilizar juntas tóricas o juntas de EPDM?
Los sellos de EPDM, como juntas tóricas y juntas, son la mejor opción cuando las temperaturas muy altas y las resistencias químicas no son críticas. Esto incluye aplicaciones con exposición a agua fría y caliente, vapor y sustancias químicas específicas, por ejemplo, cetonas.
Aunque el caucho Viton podría usarse para algunas de estas aplicaciones, el costo adicional sería innecesario.
EPDM también es una mejor opción en aplicaciones donde las temperaturas muy bajas serán la norma.
¿Cuándo debería utilizar juntas tóricas o juntas de Viton?
Viton es el material elegido para juntas tóricas o juntas que funcionarán a temperaturas superiores a 150°C. También se debe considerar cuando se requiere una resistencia química muy alta. Los sellos de Viton también son buenos para aplicaciones donde se espera exposición a combustibles y aceites minerales.
Debido a la naturaleza específica de la resistencia química, debe confirmar que Viton es resistente a los químicos reales a los que estará expuesto en su aplicación.
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Preguntas Frecuentes
1. ¿Es mejor Viton o EPDM?
Ambos materiales tienen buenas propiedades mecánicas y otras ventajas, pero ninguno es mejor en todas las aplicaciones. El EPDM no tiene rival en aplicaciones de baja temperatura y resiste bien los ácidos diluidos, las soluciones de hidróxido de sodio y otros productos químicos.
Viton se lleva la corona en aplicaciones de alta temperatura y también resiste la corrosión causada por muchos productos químicos agresivos que degradarían el EPDM.
En última instancia, el mejor material estará determinado por la aplicación específica. El menor costo del EPDM le dará una ventaja si todos los demás factores son iguales.
2. ¿Cuánto dura el EPDM?
En algunas aplicaciones, el EPDM puede durar hasta 50 años. EPDM resiste bien la luz solar, la lluvia y otras condiciones climáticas y es adecuado para uso en exteriores. También tiene propiedades adicionales que mejoran su durabilidad como la baja permeabilidad.
3. ¿Cuáles son las limitaciones de Viton?
El vitón puede degradarse con productos químicos como acetona, ácido acético, aminas, acetato de etilo y metiletilcetona. El rango de temperatura de funcionamiento efectivo de Viton es de -20 °C a 260 °C. Por debajo de -20°C pierde su flexibilidad.
Aunque tiene resistencia a las altas temperaturas, puede liberar fluoruro de hidrógeno tóxico a temperaturas extremadamente altas o en caso de incendio. Viton también puede ser más duro que otros elastómeros, lo que lo hace inadecuado para algunas aplicaciones.
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Conclusión
EPDM y Viton son buenos ejemplos de las maravillas del caucho sintético. Ambos materiales tienen excelentes propiedades que los hacen indispensables en muchas aplicaciones y se pueden mejorar diferentes cualidades mediante el uso de formulaciones específicas.
EPDM es un material excelente para aplicaciones de muy baja temperatura y uso en exteriores. Viton se adapta muy bien a altas temperaturas de funcionamiento. Ninguno de los materiales es intrínsecamente superior y la mejor elección sólo debería depender de la aplicación.
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