El caucho de silicona líquida (LSR) es diferente del caucho de silicona sólida. El LSR es un material líquido que... sufre altas presiones y temperaturas Para fabricar piezas terminadas. Como resultado, este elastómero ofrece un tiempo de curado más rápido y mayor precisión que el caucho de silicona sólida.
Además, LSR fabrica productos con diseños intrincados y detalles finos gracias a su flexibilidad. Este artículo explora el caucho de silicona líquida. sus tipos e industrias donde sea aplicable.
¿Qué es el caucho de silicona líquida?
El LSR (caucho de silicona líquida) está hecho de siloxano (Si–O–Si), lo que le confiere una gran resistencia al calor y a los productos químicos. Está curado con catalizadores a base de platinoCreando productos más resistentes, transparentes y limpios en comparación con métodos anteriores. Este proceso da como resultado un material con excelente resistencia, transparencia y sin residuos.
El caucho de silicona líquida (LSR) no es solo caucho de silicona en forma liquida. En cambio, se forma curando el largo polisiloxano columna vertebral usando platino y peróxido en caucho de silicona. Estos catalizadores Forman enlaces cruzados que refuerzan la resistencia a la tracción y al desgarro del elastómero.
Como resultado, el LSR consiste en cadenas cortas de polímeros de bajo peso molecular. Además, este tipo de caucho de silicona tiene mejores propiedades de flujo.
Se procesa LSR mediante moldeo por inyección de líquidoPrimero, la materia prima líquida se mezcla a partes iguales a partir de dos componentes separados. Luego se inyecta en un molde caliente a través de un sistema de canal frío.
Debido a la flexibilidad del diseño, Moldeo por inyección LSR es adecuado para la fabricación de productos con geometrías complejas en grandes cantidades.
¿Cuáles son los diferentes tipos de goma de silicona líquida?
1. Caucho de alta consistencia (HCR)
El caucho de alta consistencia (LSR) también se conoce como caucho vulcanizado a alta temperatura o caucho curado por calor. Este elastómero... tiene largas cadenas de polímeros De alto peso molecular. Este tipo de caucho se fabrica en lotes. a altas temperaturas.
Las propiedades clave del HCR incluyen sus excelentes propiedades eléctricas, resistencia térmica y resistencia a la intemperie.
Además, los aisladores HCR tienen excelentes mecánico propiedades, lo que las hace adecuadas para sistemas de transmisión de energía.
2. Moldeo por inyección de líquidos (LIM)
Moldeo por inyección de líquidos El LSR se fabrica mediante el proceso de moldeo por inyección de líquidos. El proceso crea productos de caucho de alta calidad con diseños complejos e intrincados.
Además, LIM LSR es biocompatible, consistente y preciso. La flexibilidad de diseño de este elastómero lo hace ideal para la producción de piezas de varias formas y tamaños.
3. Vulcanización a temperatura ambiente (RTV)
El LSR vulcanizado a temperatura ambiente es un tipo de LSR que cura a temperatura ambiente Sin necesidad de calor adicional. Normalmente, durante la fabricación de LSR RTV, se utiliza un catalizador de platino para... endurecer la goma.
En consecuencia, el RTV LSR es adecuado para aplicaciones que no requieren calorLas propiedades de este LSR incluyen un bajo conjunto de compresión, resistencia química, aislamiento eléctrico y alta estabilidad térmica.
4. Caucho de fluorosilicona (FSR)
La estructura molecular de la fluorosilicona LSR contiene flúor. El flúor refuerza las propiedades del LSR, mejorando su resistencia a productos químicos, combustibles y aceites.
Además, este tipo de LSR puede soportar altas temperaturas y posee excelentes propiedades físicas como flexibilidad y alta resistencia al desgarro.
Porque la fluorosilicona LSR puede soportar altas y bajas temperaturas, se usa en Sellado y junta aplicaciones con condiciones operativas extremas.
5. LSR autoadhesivo
El LSR autoadhesivo puede adherirse a otros sustratos Sin necesidad de adhesivo. Este tipo de LSR contiene una resina de silicona reactiva que mejora la adhesión a varios sustratos, incluidos vidrio, metales y plástico.
Además, este tipo de LSR cura rápidamente y posee buena flexibilidad y resistencia química. El LSR autoadhesivo es especialmente adecuado para aplicaciones de sobremoldeo y aplicaciones que necesitan unir dos materiales diferentes, incluyendo goma de silicona.
6. LSR de grado médico
El proceso de fabricación para grado médico LSR sigue reglas estrictas para garantizar que sea adecuado para aplicaciones médicasEste tipo de LSR es biocompatible, no tóxico y estéril.
¿Cuáles son las ventajas del caucho de silicona líquida?
- Biocompatibilidad
El LSR es biocompatible e inerte. Este elastómero no reacciona con fluidos corporales o causar reacciones alérgicasAdemás de su biocompatibilidad, el LSR se puede esterilizar sin cambiar sus propiedades físicas o químicas.
Este elastómero se utiliza en la industria médica para fabricar varios dispositivos médicos, incluyendo implantes, dispositivos respiratorios, de ortodoncia y ortopédicos. Estos dispositivos mejoran la calidad de vida, reconfortan a los pacientes y reducen el riesgo de... reacciones alérgicas.
- Flexibilidad de diseño
El LSR es flexible y se puede moldear en Diferentes formas y tamaños complejosEste elastómero tiene baja viscosidad y alta precisión.
Por lo tanto, rellena moldes para crear diseños intrincados Con calidad constante. La flexibilidad de diseño del LSR se utiliza a menudo en las industrias médica, de productos de consumo y automotriz.
- Propiedades físicas y resistencia química
El caucho de silicona líquida ofrece resistencia superior al desgarro (hasta 35 kN/m), resistencia a la tracción (hasta 12 MPa) y elongación a la rotura (>300%). Su estructura molecular inerte resiste el ataque químico, la absorción de agua y el crecimiento microbiano.
A diferencia de muchos termoplásticos o elastómeros orgánicos, el LSR mantiene la elasticidad en un amplio rango de temperaturas. de –60°C a +230°C.
¿Cuáles son las aplicaciones comunes del caucho de silicona líquida?
Como se mencionó anteriormente, las propiedades del LSR lo hacen ideal para diversas aplicacionesLas diferentes industrias que utilizan este elastómero incluyen:
Automóvil
Sellos y juntas para automóviles Se fabrican con LSR. Este elastómero también se utiliza para fabricar componentes y conectores que amortiguan las vibraciones.
Ideal para sellos debajo del capó, carcasas de sensores y ojales de arneses de cables debido a su resistencia a los rayos UV, al calor y a la vibración.
Aeroespacial
LSR se utiliza para fabricar tuberías, sellos y juntas para aplicaciones aeroespaciales.
Electrónicos
Componentes electrónicos como sellos, conectores y Los teclados están fabricados con materiales LSRTeclados aislantes, juntas impermeables y conectores sobremoldeados en entornos hostiles.
Bienes de consumo
El LSR se utiliza en la industria de bienes de consumo para fabricar utensilios de cocina, artículos deportivos y productos para bebésAuriculares, chupetes, boquillas de ducha... gracias a su suavidad, biocompatibilidad y conformidad con la FDA.
Sector Sanitario
Instrumentos quirúrgicos, catéteres, máscaras, bombas de infusión, tubos médicos y jeringas son algunos dispositivos médicos LSR Fabricado a partir de caucho de silicona líquida.
Se utiliza en mascarillas respiratorias, catéteres, bombas de infusión y válvulas quirúrgicas debido a su esterilidad, naturaleza hipoalergénicay capacidad de esterilizarse mediante autoclave, rayos gamma o ETO.
¿Cómo fabricar productos de caucho de silicona líquida?
Las gomas de silicona líquida son flexibles y se pueden moldear en diferentes productos. utilizando varios procesosLos métodos comunes de fabricación de LSR incluyen inyección, compresión y moldeo por transferencia.
Moldeo por inyección
La proceso de moldeo por inyección Inyecta LSR mezclado en la cavidad de un molde. Este moldeo suele tener la forma del producto deseado. Una vez que el elastómero llena el molde, comienza a... curar y solidificar.
Moldeo por inyección de líquidos (LIM) Es la forma más eficiente de producir en masa componentes de LSR de precisión. El proceso utiliza un sistema de circuito cerrado para dosificar, mezclar e inyectar materiales LSR de dos componentes en moldes precalentados. En comparación con el moldeo por compresión o transferencia, el LIM ofrece:
– Tiempos de ciclo más cortos (tan solo 20 segundos)
– Mínimo desperdicio (<2%)
– Moldes sin rebabas para líneas de separación limpias
– Desmoldeo robótico totalmente automatizado y posprocesamiento en línea (recorte, marcado)
Moldeo por compresión
In moldeo por compresiónLa mezcla de LSR no se inyecta en un molde, sino que se realiza antes de su colocación. en una cavidad de molde.
Después de cerrar la cavidad del molde, el material sufre alta presión y temperatura Se aplica mediante una prensa hidráulica.
Este proceso luego cura y solidifica el material. Después de la solidificación y el enfriamiento, se elimina el producto de caucho terminado.
A diferencia del moldeo por inyección, el moldeo por compresión tiene un bajo costo inicial. El proceso también produce un mínimo de residuos y los productos terminados tienen una alta resistencia a la tracción. Sin embargo, el moldeo por compresión... tiene plazos de entrega más largos que el moldeo por inyección y el proceso es menos preciso.
Transferencia de moldeo
En el proceso de moldeo por transferencia, el LSR es mezclado con pigmentos y agentes de curado Antes de calentarlo, el material se carga en un recipiente de transferencia y se coloca en una prensa.
Después de aplicar presión al recipiente de transferencia, una boquilla fuerza el material LSR en la cavidad del moldeA continuación, se calienta el molde para curar y solidificar el elastómero. Tras el curado, se extraen los productos finales.
El moldeo por transferencia es adecuado para fabricación de formas complejas De alta resistencia. Además, el proceso ofrece alta precisión y calidad constante.
Sin embargo, la desventaja del moldeo por transferencia es que solo es adecuado para pequeñas series de producción y tiene una alta inversión inicial.
La mesa de abajo resume las diferencias entre moldeo por inyección, moldeo por compresión y moldeo por transferencia
| Método | Ventajas | Desventajas |
|---|---|---|
| Moldeo por inyección | Altas tasas de producción | Maquinaria compleja y costosa |
| Control preciso sobre el flujo de material | Opciones de materiales limitadas | |
| Residuos mínimos | ||
| Moldeo por compresión | Producción de alto volumen | Baja precisión dimensional |
| Uso eficiente del material. | Mayor tiempo de procesamiento | |
| Bajo consumo de energía | Opciones de materiales limitadas | |
| Transferencia de moldeo | Producción de alto volumen | Maquinaria compleja y costosa |
| Control preciso sobre el flujo de material | Opciones de materiales limitadas | |
| Residuos mínimos | Plazos de entrega prolongados |
Conclusión
El caucho de silicona líquida es versátil y se utiliza para fabricar diversos productos. en varias industrias.
Por su excelente propiedades, el material es adecuado para uso médico, automotriz, l'alimentación, y aplicaciones de bienes de consumo. Porque hay diferentes tipos de LSR, eligiendo uno que Se adapta a su aplicación y proceso de moldeo es mejor.
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