¿Qué es el caucho EPDM?
El monómero de etileno propileno dieno, en resumen, EPDM, es un tipo de caucho sintético. Está hecho de los componentes químicos que se dan en el nombre. EPDM tiene una variedad de aplicaciones industriales.
Las industrias más comunes donde se utiliza EPDM son la construcción y el automóvil. En estas industrias, los sellos se fabrican principalmente de EPDM debido a que este caucho sintético tiene una excelente resistencia a los rayos UV y al Ozono.
Este material exhibe propiedades elásticas excepcionales no solo a temperaturas medias sino también a bajas temperaturas. Además, este material es altamente resistente a la abrasión y al desgarro debido a sus propiedades mecánicas superiores.
¿Qué es el caucho de silicona?
El caucho de silicona es un tipo de polímero inorgánico que comprende principalmente hidrógeno, carbono, oxígeno y la propia silicona. La silicona, de nuevo, se compone de una sustancia llamada siloxanos, donde el silicio es un constituyente esencial.
El caucho de silicona tiene una amplia gama de aplicaciones en varias industrias, incluidas las de alimentos y bebidas, automotriz, aeroespacial, etc.
Existen innumerables ventajas del caucho de silicona en las industrias, pero una de las más importantes es su usabilidad. en temperaturas más altas. Este material puede mantener sus propiedades estables incluso a una temperatura de 230°C.
El caucho de silicona es un excelente elastómero estéril. Por lo tanto, se usa para fabricar sellos, tubería para lácteos, juntas, etc. Además, las máquinas de bebidas tienen tubos expendedores donde se utiliza mucho este polímero inorgánico.
Comparación técnica entre EPDM y caucho de silicona
En general, el caucho de silicona tiene una vida útil más larga que el caucho EPDM. Sin embargo, esto no significa que el EPDM sea inútil o que el caucho de silicona sea siempre mejor. Existen diferencias específicas entre estos dos materiales.
El siguiente segmento muestra la comparación entre EPDM y caucho de silicona en función de diferentes aspectos:
Resistencia a la temperatura
Hay toneladas de aplicaciones donde la temperatura varía mucho. En tales casos, es vital elegir la goma correcta. Porque elegir el tipo de caucho incorrecto puede causar daños severos a los componentes utilizados en una aplicación particular.
Por ejemplo, si el componente de caucho no puede soportar altas temperaturas, entonces el elemento puede deformarse o derretirse. Esto puede hacer que la pieza se vuelva quebradiza, lo cual no es bueno. Por eso es esencial centrarse en la resistencia a la temperatura.
En el caso del caucho de silicona, puede soportar una temperatura de unos 230 °C, mientras que el EPDM puede soportar unos 130 °C. Cuando se somete a temperaturas superiores a 130°C, el EPDM perdería sus propiedades. Por lo tanto, la silicona es mejor para aplicaciones a altas temperaturas.
Resistencia al aceite
Tanto el EPDM como la silicona son capaces de manejar aceite. Esto significa que ambos tienen buena resistencia al aceite. Pero si se compara a fondo, se debe saber que la silicona tiene mejor resistividad al aceite que el EPDM.
Hay muchas aplicaciones en las que un componente debe estar en contacto con el aceite durante mucho tiempo. En este caso, la pieza se puede fabricar con silicona formulada para una mejor resistividad del aceite. EPDM no se puede componer así.
Resistencia al desgarre
La resistencia al desgarro o la resistencia al desgarro del material significa el valor de la carga o fuerza que puede soportar antes de romperse o rasgarse. Directamente hablando, el EPDM (Monómero de etileno propileno dieno) tiene una alta resistencia al desgarro. Pero la resistencia al desgarro de la silicona es menor que la del EPDM.
Esto significa que los componentes hechos de EPDM pueden soportar más fuerza o carga que los componentes de silicona. Pero esto no hace que la silicona sea más débil. La silicona tiene mayor flexibilidad que el EPDM.
Con la formulación correcta, los componentes fabricados con silicona pueden tener una resistencia muy alta cerca del EPDM. Pero, en general, la resistencia al desgarro es mayor para el EPDM en comparación con la silicona.
Alargamiento
El alargamiento de un material indica su elasticidad. Un material largo puede contraerse o expandirse sin rasgarse ni romperse. La silicona tiene una mejor extensión que el caucho EPDM.
Cuando se trata de elasticidad, la silicona es más elástica que EPDM. El alargamiento de la silicona puede alcanzar hasta el 800 %, mucho mejor que el EPMD. Por esta razón, los cauchos de silicona se utilizan para fabricar membranas de vacío.
Además, las propiedades de elongación de la silicona se mantienen estables incluso a una temperatura de -60 °C. Esta es la razón por la cual la silicona es adecuada para condiciones climáticas adversas. Como la silicona puede permanecer estable en un rango considerable de temperaturas, tiene mejor resistencia a la intemperie que el EPDM.
Resistencia Ambiental
Los cauchos de silicona no solo se utilizan como componentes internos, sino que también tienen aplicaciones. Por este motivo, es fundamental justificar la resistencia del caucho a la intemperie. Por lo tanto, tanto la silicona como el caucho EPDM tienen factores ambientales a considerar.
Algunas gomas no resisten la luz UV ni el efecto del Ozono. Pero el caucho de silicona y el EPDM no son así. Estos cauchos son igualmente capaces de resistir los efectos de los rayos UV y el ozono.
Así, en cuanto a la resistencia ambiental, tanto la silicona como el EPDM tienen propiedades igualmente destacadas. Por este motivo, estos materiales se utilizan para fabricar componentes en el exterior.
Silicona vs caucho EPDM: ¿Cuál es mejor para juntas?
Juntas/empaques no son un componente muy caro, pero se monta sobre muchos elementos, que son bastante costosos. Si no se elige el material adecuado para una junta, puede fallar y dañar el componente en el que está montada.
En cuanto a EPDM frente a silicona para elegir el material de la junta, hay propiedades específicas que se deben tener en cuenta. El material de la junta debe cambiarse o seleccionarse según la aplicación, las condiciones climáticas u otros factores.
Como la silicona puede soportar temperaturas extremas, es adecuada para juntas utilizadas en aplicaciones de alta temperatura. La silicona también se puede utilizar en temperaturas frías. Pero cuando se trata de presiones extremas, será mejor usar EPDM en lugar de silicona.
Aplicaciones de EPDM
Hay muchas aplicaciones de EPDM en diferentes industrias. Por ejemplo:
- Se utiliza para fabricar juntas que se utilizan en la industria del automóvil. También se usa para hacer sellos de ventanas y sellos de puertas.
- EPDM reduce o elimina el movimiento de vibración no deseado en la industria de electrodomésticos.
- En la industria de los gabinetes, los sellos de EPDM se utilizan para aislar las vibraciones. También proporciona una ligera ventaja en la prevención de la contaminación.
- EPDM tiene una excelente resistencia a los líquidos y al agua, y se utiliza en las industrias de enmascaramiento para evitar que las pinturas lleguen a áreas no deseadas.
- Sellos y juntas utilizados en la industria militar y los sistemas HVAC están hechos de caucho EPMD de alta duración.
Aplicaciones del Caucho de Silicona
La silicona es un material muy versátil adecuado para varias aplicaciones, incluidas aplicaciones eléctricas (es decir, aislamiento eléctrico). Las aplicaciones del caucho de silicona se analizan a continuación:
- Como la silicona proporciona una mejor resistencia, es adecuada para el sellado de humo, protección contra golpes y prevención de vibraciones en sistemas HVAC.
- La silicona puede resistir el crecimiento de hongos, lo cual es perfecto para la industria médica. Este material puede trabajar en diversos grados, por lo que se utiliza en contenedores de almacenamiento ultrafrío en el sector médico.
- En la industria alimentaria, la silicona se utiliza en maquinaria alimentaria, envases de alimentos y en otros sectores porque forma parte de los hidrocarburos aromáticos.
- La propiedad de resistencia al agua de la silicona la hace adecuada para industrias de cables donde los cables están cubiertos con este material. También se utiliza para la fabricación de Juntas tóricas.
