¿Qué es el caucho EPDM?
Monómero de etileno propileno dieno, en resumen, EPDM, Es un tipo de caucho sintéticoEstá compuesto por los componentes químicos que se indican en su nombre. El EPDM tiene una variedad de aplicaciones industriales.
Los sectores más comunes donde se utiliza EPDM son la construcción y la automoción. En estos sectores, las juntas se fabrican principalmente con EPDM porque este caucho sintético tiene Excelente resistencia a los rayos UV y al ozono.
Este material presenta propiedades elásticas excepcionales no solo a temperaturas medias, sino también a bajas temperaturas. Además, este material es altamente Resistente a la abrasión y al desgarro debido a sus propiedades mecánicas superiores.
¿Qué es el caucho de silicona?
El caucho de silicona es un tipo de polímero inorgánico compuesto principalmente de hidrógeno, carbono, oxígeno y el propio silicio. El silicio, a su vez, está compuesto de una sustancia llamada siloxanos, donde el silicio es un constituyente esencial.
El caucho de silicona tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias, incluyendo industria de alimentación y bebidas, automóvil, aeroespacial, etc.
Existen innumerables ventajas del caucho de silicona en las industrias, pero una de las más importantes es su usabilidad. a temperaturas más altas. Este material puede mantener sus propiedades estables incluso a una temperatura de 230°C.
El caucho de silicona es un Excelente elastómero estéril. Por lo tanto, se utiliza para fabricar tubos para la industria láctea. sellos y juntas, etc. Además, las máquinas de bebidas tienen tubos expendedores donde se utiliza mucho este polímero inorgánico.
Silicona frente a EPDM: Principales diferencias de rendimiento
En general, el caucho de silicona tiene una vida útil más larga que el caucho EPDM. Sin embargo, esto no significa que el EPDM sea inútil o que el caucho de silicona sea siempre mejor. Existen diferencias específicas entre estos dos materiales.
El siguiente segmento muestra la comparación entre EPDM y caucho de silicona en función de diferentes aspectos:
Resistencia a la temperatura
Existen multitud de aplicaciones donde la temperatura varía considerablemente. En tales casos, es vital elegir la goma adecuada, ya que elegir el tipo incorrecto puede provocar... graves daños en los componentes utilizado en una aplicación particular.
Por ejemplo, si el componente de caucho no soporta altas temperaturas, puede deformarse o fundirse. Esto puede provocar que la pieza se vuelva quebradiza, lo cual es perjudicial. Por eso es esencial centrarse en la resistencia a la temperatura.
En el caso del caucho de silicona, puede soportan aproximadamente 230 °Cmientras que el EPDM puede soportar unos 130 °C. Cuando se somete a temperaturas por encima de 130 ° CEl EPDM perdería sus propiedades. Por lo tanto, la silicona es mejor para aplicaciones a altas temperaturas.
Resistencia al aceite
Tanto el EPDM como la silicona son capaces de soportar aceite. Esto significa que ambos tienen buena resistencia al aceite. Pero si se comparan a fondo, conviene saber que la silicona tiene mejor resistividad del aceite que el EPDM.
Existen numerosas aplicaciones en las que un componente debe estar en contacto con aceite durante un tiempo prolongado. En este caso, la pieza puede ser Fabricado con silicona formulada para una mejor resistencia al aceite. El EPDM no puede tener esta composición.
Resistencia al desgarre
Resistencia al desgarre o resistencia al desgarro del material significa la valor de la carga o la fuerza que puede soportar antes de romperse o desgarrarse. En términos directos, el EPDM (monómero de etileno propileno dieno) tiene una alta resistencia al desgarro. Pero la resistencia al desgarro de la silicona es inferior a la del EPDM.
Esto significa que los componentes hechos de EPDM pueden soportar más fuerza o carga que los componentes de silicona. Pero esto no hace que la silicona sea más débil. La silicona tiene mayor flexibilidad que el EPDM.
Con la formulación correcta, los componentes de silicona pueden alcanzar una resistencia muy alta, similar a la del EPDM. Pero, en general, La resistencia al desgarro es mayor en el EPDM. en comparación con la silicona.
Alargamiento
La elongación de un material indica su elasticidad. Un material largo puede contraerse o expandirse sin desgarrarse ni romperse. La silicona tiene una elasticidad que permite su estiramiento. Mayor elasticidad que el caucho EPDM.
En cuanto a elasticidad, la silicona es más elástica que el EPDM. La elongación de la silicona puede alcanzar hasta 800%, lo cual es muy superior al EPDM. Por esta razón, las gomas de silicona se utilizan para fabricar membranas de vacío.
Además, las propiedades de elongación de la silicona se mantienen estables. incluso a -60 °CPor eso la silicona es adecuada para condiciones climáticas adversas.
Dado que la silicona puede permanecer estable en un rango considerable de temperaturas, tiene mejor resistencia a la intemperie que el EPDM.
Resistencia Ambiental
Las gomas de silicona no solo se utilizan como componentes internos, sino que también tienen aplicaciones en exteriores. PostulacionesPor este motivo, es crucial justificar la resistencia del caucho a la intemperie. Así pues, tanto el caucho de silicona como el EPDM tienen Factores ambientales a considerar.
Algunos cauchos no resisten la luz ultravioleta ni el efecto del ozono. Sin embargo, el caucho de silicona y el EPDM no son así. Estos cauchos son igualmente capaces de resistir los efectos de los rayos UV y el ozono.
Así pues, en lo que respecta a la resistencia ambiental, tanto la silicona como el EPDM tienen Propiedades igualmente excepcionales. Por este motivo, estos materiales se utilizan para fabricar componentes exteriores.
Silicona vs caucho EPDM: ¿Cuál es mejor para juntas?
Las juntas no son un componente muy caro, pero lo son. montado sobre muchos elementosque son bastante costosas. Si no se elige el material adecuado para una junta, esta puede fallar y dañar el componente donde está montada.
En cuanto al EPDM y la silicona para la elección del material de juntas, existen propiedades específicas a considerar. El material de la junta debe cambiarse o seleccionarse en función de... aplicación, condiciones climáticas, u otros factores.
Dado que la silicona puede soportar temperaturas extremas, es adecuada para juntas utilizadas en aplicaciones de alta temperatura. La silicona también se puede utilizar a bajas temperaturas. Sin embargo, cuando se trata de presión extrema, será... Es mejor utilizar EPDM en lugar de silicona.
Aplicaciones de EPDM
Hay muchas aplicaciones de EPDM en diferentes industrias. Por ejemplo:
- Se utiliza para fabricar juntas que se utilizan en la industria del automóvil. También se usa para hacer sellos de ventanas y sellos de puertas.
- El EPDM reduce o Elimina las vibraciones no deseadas Movimiento en la industria de electrodomésticos.
- En la industria de los cerramientos, las juntas de EPDM se utilizan para aislar las vibraciones. También proporciona una ligera ventaja en prevenir la contaminación.
- El EPDM tiene excelentes propiedades. resistencia a líquidos y agua, se utiliza en la industria del enmascaramiento para evitar que la pintura llegue a zonas no deseadas.
- Juntas y empaquetaduras utilizadas en la industria militar y Sistemas de climatización Están fabricadas con caucho EPMD de alta durabilidad.
Aplicaciones del Caucho de Silicona
La silicona es un material muy versátil adecuado para diversas aplicaciones, incluidas las eléctricas (es decir, aislamiento electricoLas aplicaciones del caucho de silicona se analizan a continuación:
- En la industria alimentaria, la silicona se utiliza en maquinaria alimentaria, envases de alimentos y en otros sectores porque forma parte de hidrocarburos aromáticos.
- Como la silicona ofrece una mejor resistencia, es adecuada para Sellado contra el humo, protección contra impactos y prevención de vibraciones en sistemas HVAC.
- La silicona puede resistir el crecimiento de hongos, lo cual es perfecto para la industria médica. Este material puede trabajar en diversos grados, por lo que se utiliza en contenedores de almacenamiento ultrafrío en el sector médico.
- La propiedad de resistencia al agua de la silicona la hace Adecuado para la industria del cable donde los cables están recubiertos con este material. También se utiliza para la fabricación de Juntas tóricas.
Conclusión
Tanto el EPDM como la silicona ofrecen un excelente sellado, pero sus ventajas difieren. La silicona destaca en altas y bajas temperaturas, mientras que el EPDM proporciona una resistencia superior al desgarro y a la presión.
La elección del material adecuado para la junta depende de la aplicación. Para obtener juntas duraderas y fiables, los productos de silicona y EPDM de alta calidad garantizan durabilidad, eficiencia y rentabilidad.
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