¿Qué es el caucho EPDM?
El monómero de etileno propileno dieno, o EPDM , es un tipo de caucho sintético . Se fabrica a partir de los componentes químicos que le dan nombre. El EPDM tiene diversas aplicaciones industriales.
Las industrias donde más se utiliza el EPDM son la construcción y la automoción. En estas industrias, las juntas se fabrican principalmente con EPDM debido a que este caucho sintético tiene una excelente resistencia a los rayos UV y al ozono.
Este material presenta propiedades elásticas excepcionales no solo a temperaturas medias, sino también a bajas temperaturas. Además, gracias a sus excelentes propiedades mecánicas, es altamente resistente a la abrasión y al desgarro .
¿Qué es el caucho de silicona?
El caucho de silicona es un tipo de polímero inorgánico compuesto principalmente de hidrógeno, carbono, oxígeno y silicio. La silicona, a su vez, está formada por una sustancia llamada siloxano , donde el silicio es un componente esencial.
El caucho de silicona tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias, entre ellas la alimentaria y de bebidas , la automotriz , la aeroespacial, etc.
El caucho de silicona ofrece innumerables ventajas en la industria, pero una de las más importantes es su capacidad para soportar altas temperaturas. Este material mantiene sus propiedades estables incluso a 230 °C.
El caucho de silicona es un excelente elastómero estéril. Por lo tanto, se utiliza en la fabricación de tubos para la industria láctea, sellos, juntas , etc. Además, las máquinas expendedoras de bebidas cuentan con tubos dispensadores donde este polímero inorgánico se utiliza ampliamente.
Silicona frente a EPDM: Principales diferencias de rendimiento
En general, el caucho de silicona tiene una vida útil más larga que el caucho EPDM. Sin embargo, esto no significa que el EPDM sea inútil o que el caucho de silicona sea siempre mejor. Existen diferencias específicas entre estos dos materiales.
El siguiente segmento muestra la comparación entre EPDM y caucho de silicona en función de diferentes aspectos:
Resistencia a la temperatura
Existen numerosas aplicaciones donde la temperatura varía considerablemente. En estos casos, es fundamental elegir el caucho adecuado, ya que seleccionar el tipo incorrecto puede causar daños graves a los componentes utilizados en la aplicación.
Por ejemplo, si el componente de caucho no soporta altas temperaturas, puede deformarse o fundirse. Esto puede provocar que la pieza se vuelva quebradiza, lo cual es perjudicial. Por ello, es fundamental centrarse en la resistencia a la temperatura.
En el caso del caucho de silicona, este puede soportar aproximadamente 230 °C , mientras que el EPDM soporta alrededor de 130 °C. Al someterse a temperaturas superiores a 130 °C , el EPDM pierde sus propiedades. Por lo tanto, la silicona es más adecuada para aplicaciones de alta temperatura.
Resistencia al aceite
Tanto el EPDM como la silicona son capaces de soportar aceite. Esto significa que ambos tienen buena resistencia al aceite. Sin embargo, si se comparan detenidamente, cabe destacar que la silicona tiene mayor resistencia al aceite que el EPDM.
Existen numerosas aplicaciones en las que un componente debe estar en contacto con aceite durante un tiempo prolongado. En estos casos, la pieza puede fabricarse con silicona formulada para una mayor resistencia al aceite. El EPDM no admite esta composición.
Resistencia al desgarre
La resistencia al desgarro de un material se refiere al valor de la carga o fuerza que puede soportar antes de romperse. En concreto, el EPDM (etileno propileno dieno monómero) tiene una alta resistencia al desgarro. Sin embargo, la resistencia al desgarro de la silicona es menor que la del EPDM.
Esto significa que los componentes hechos de EPDM pueden soportar más fuerza o carga que los componentes de silicona. Pero esto no hace que la silicona sea más débil. La silicona tiene mayor flexibilidad que el EPDM.
Con la formulación adecuada, los componentes de silicona pueden alcanzar una resistencia muy alta, similar a la del EPDM. Sin embargo, en general, la resistencia al desgarro es mayor en el EPDM que en la silicona.
Alargamiento
La elongación de un material indica su elasticidad. Un material largo puede contraerse o expandirse sin romperse ni desgarrarse. La silicona tiene mayor elasticidad que el caucho EPDM.
En cuanto a elasticidad, la silicona es más elástica que el EPDM. Su elongación puede alcanzar hasta un 800%, lo que supera con creces la del EPDM. Por este motivo, los cauchos de silicona se utilizan para fabricar membranas de vacío.
Además, las propiedades de elongación de la silicona se mantienen estables incluso a -60 °C . Por eso, la silicona es adecuada para condiciones climáticas adversas.
Dado que la silicona puede permanecer estable en un rango considerable de temperaturas, tiene mejor resistencia a la intemperie que el EPDM.
Resistencia Ambiental
Los cauchos de silicona no solo se utilizan como componentes internos, sino que también tienen aplicaciones en exteriores . Por ello, es fundamental justificar la resistencia del caucho a la intemperie. Así pues, tanto el caucho de silicona como el EPDM presentan factores ambientales que deben tenerse en cuenta.
Algunos cauchos no resisten la luz ultravioleta ni los efectos del ozono. Sin embargo, el caucho de silicona y el EPDM no son así. Estos cauchos son igualmente capaces de resistir los efectos de la luz ultravioleta y el ozono.
En cuanto a la resistencia ambiental, tanto la silicona como el EPDM poseen propiedades igualmente excepcionales. Por este motivo, estos materiales se utilizan para fabricar componentes para exteriores.
Silicona vs caucho EPDM: ¿Cuál es mejor para juntas?
Las juntas no son un componente muy caro, pero se montan en muchos elementos que sí lo son. Si no se elige el material adecuado para una junta, esta puede fallar y dañar el componente en el que está montada.
En cuanto al EPDM y la silicona para la selección del material de la junta, existen propiedades específicas que deben tenerse en cuenta. El material de la junta debe cambiarse o seleccionarse en función de la aplicación, las condiciones climáticas u otros factores.
Dado que la silicona soporta temperaturas extremas, es adecuada para juntas utilizadas en aplicaciones de alta temperatura. También se puede usar a bajas temperaturas. Sin embargo, en situaciones de presión extrema, es preferible usar EPDM en lugar de silicona.
Aplicaciones de EPDM
Hay muchas aplicaciones de EPDM en diferentes industrias. Por ejemplo:
- Se utiliza para fabricar juntas que se utilizan en la industria del automóvil. También se usa para hacer sellos de ventanas y sellos de puertas.
- El EPDM reduce o Elimina las vibraciones no deseadas Movimiento en la industria de electrodomésticos.
- En la industria de los cerramientos, las juntas de EPDM se utilizan para aislar las vibraciones. También proporciona una ligera ventaja en prevenir la contaminación.
- El EPDM tiene excelentes propiedades. resistencia a líquidos y agua, se utiliza en la industria del enmascaramiento para evitar que la pintura llegue a zonas no deseadas.
- Juntas y empaquetaduras utilizadas en la industria militar y Sistemas de climatización Están fabricadas con caucho EPMD de alta durabilidad.
Aplicaciones del Caucho de Silicona
La silicona es un material muy versátil, apto para diversas aplicaciones, incluidas las eléctricas (por ejemplo, el aislamiento eléctrico ). A continuación se describen las aplicaciones del caucho de silicona:
- En la industria alimentaria, la silicona se utiliza en maquinaria alimentaria, envases de alimentos y en otros sectores porque forma parte de hidrocarburos aromáticos.
- Como la silicona ofrece una mejor resistencia, es adecuada para Sellado contra el humo, protección contra impactos, y prevención de vibraciones en sistemas HVAC.
- La silicona puede resistir el crecimiento de hongos, lo cual es perfecto para la industria médica. Este material puede trabajar en diversos grados, por lo que se utiliza en contenedores de almacenamiento ultrafrío en el sector médico.
- La propiedad de resistencia al agua de la silicona la hace Adecuado para la industria del cable donde los cables están recubiertos con este material. También se utiliza para la fabricación de Juntas tóricas.
Conclusión
Tanto el EPDM como la silicona ofrecen un excelente sellado, pero sus ventajas difieren. La silicona destaca en altas y bajas temperaturas, mientras que el EPDM proporciona una resistencia superior al desgarro y a la presión.
La elección del material adecuado para la junta depende de la aplicación. Para obtener juntas duraderas y fiables, los productos de silicona y EPDM de alta calidad garantizan durabilidad, eficiencia y rentabilidad.
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