Diseño de interruptores de membrana: la guía definitiva

Cuando se trata del diseño de un interruptor de membrana, hay muchas opciones que tomar. ¿Qué materiales debes usar? ¿Qué tipo de circuito es mejor? ¿Cómo se crea el sello perfecto? En esta guía definitiva, lo guiaremos a través de todos los pasos necesarios para crear un interruptor de membrana de alta calidad.

Índice del contenido

Comenzaremos con lo básico y luego nos sumergiremos en técnicas más avanzadas para que pueda crear un interruptor que sea perfecto para su aplicación. ¡Empecemos!

¿Qué es un interruptor de membrana?

Interruptor de membrana

Un interruptor de membrana es un interruptor de encendido/apagado impreso en una hoja flexible (membrana) utilizando tintas conductoras. El circuito está impreso en un patrón interdigitado especial que da como resultado circuitos abiertos. La capa del teclado en la parte superior alberga pastillas conductoras que cierran estos circuitos al presionar las teclas. Es más comúnmente utilizado en la fabricación de teclados de goma de silicona.

Un interruptor de membrana típico consta de varias capas de adhesivo, plástico y silicona. La capa superior de cualquier interruptor de membrana es una superposición gráfica. Al mismo tiempo, la capa inferior casi siempre es algún tipo de sellador o adhesivo.

Aparte de las bases flexibles, interruptores de membrana también se puede imprimir en PCB (Circuitos impresos). El respaldo de PCB le da rigidez y durabilidad al interruptor de membrana. La placa de circuito no es flexible, pero es innegable que pertenece a la familia de los interruptores de membrana, ya que funciona según el mismo principio básico.

Ejemplos

Un interruptor de membrana se puede utilizar en cualquier aplicación que requiera un teclado de perfil delgado. Los ejemplos más comunes de interruptores de membrana son los siguientes.

  • Controles remotos de TV
  • Botones del salpicadero del coche
  • Teclados de membrana
  • Etc.

Tipos de interruptores de membrana

Los interruptores de membrana pueden tener diferentes formas y formas. La mayoría de los cambios vienen en forma de consideraciones de diseño. Los siguientes son los tipos básicos de interruptores de membrana.

1. Interruptor no táctil

teclados conductivos

Los interruptores de membrana no táctiles tienen una pastilla conductora en la parte inferior de la capa del teclado. Estas pastillas combinan pequeñas partículas conductoras en una base de goma no conductora.

Cada tecla tiene una pastilla conductora debajo, y al presionar la tecla, la pastilla entra en contacto con el circuito. Una vez que la pastilla entra en contacto con el circuito, inmediatamente cierra el circuito abierto, lo que da como resultado la funcionalidad de encendido/apagado.

La carcasa más común para las pastillas conductoras es una capa de silicona delgada y flexible para el teclado. Esta silicona más delgada no tiene una buena respuesta táctil. De ahí el esquema de nombres no táctiles.

La retroalimentación táctil es la respuesta física del teclado al presionar un botón. Puede pensar en la retroalimentación táctil como un pequeño golpe que siente al presionar un botón.

Teclados de goma conductora

Los interruptores no táctiles usan una pastilla conductora para activar el circuito "Encendido" o "Apagado". Cuando este tipo de interruptor se ensambla en un teclado, se convierte en un teclado de membrana no táctil. A menudo verá un teclado de membrana no táctil llamado teclado de goma conductora.

La construcción del teclado para un interruptor no táctil es mucho más fácil y económica. Haciéndolos muy populares entre los diseñadores de teclados.

2. Interruptor táctil

teclados no conductores

Los interruptores táctiles utilizan cúpulas de metal conductor para activar o desactivar el circuito. Estos domos de metal tienen una mayor resistencia a la deformación, lo que resulta en un fuerte chasquido al presionar una tecla.

Las cúpulas de metal son más resistentes que las pastillas conductoras. Haciéndolos particularmente útiles para aplicaciones en entornos hostiles. Los tamaños de domo varían de 4 mm a 25 mm y vienen en varios espesores y fuerzas de actuación. Una alternativa más económica a las cúpulas de metal son las cúpulas de poliéster. Proporcionan una respuesta táctil similar a la de los domos de acero inoxidable, pero tienen poca resistencia térmica.

Teclados de goma no conductivos

Los teclados de goma no conductora actúan como actuadores mecánicos que empujan contra el domo de metal. La base diseño de estos teclados es muy similar a los teclados conductivos. Las únicas dos diferencias radican en el grosor de la silicona y las pastillas conductoras.

Los teclados no conductores no necesitan pastillas caseras y usan silicona más gruesa para la construcción. Estos teclados son los preferidos por su respuesta táctil superior y longevidad.

Teclados de caucho de silicona conductivos frente a no conductivos: ¿cuál elegir?

Interruptor respaldado por PCB

Interruptor respaldado por PCB

Algunos interruptores de membrana utilizan un sustrato rígido como base para el circuito. En lugar de imprimir el circuito en una lámina de PET flexible, utiliza una placa compuesta rígida. La placa proporciona resistencia estructural al teclado.

La placa de circuito impreso también actúa como superficie de montaje para componentes eléctricos adicionales. Los interruptores respaldados por PCB facilitan el trabajo de los ingenieros de diseño electrónico. Una PCB es compatible con interruptores táctiles y no táctiles.

PCB no es un tipo de interruptor de membrana. En cambio, es una elección material. Esta guía de diseño de interruptores de membrana solo considerará las PCB como una adición a los interruptores táctiles y no táctiles.

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Cómo diseñar interruptores de membrana

Interruptor de membrana

El diseño de su propio interruptor de membrana requiere una cuidadosa consideración, incluidas consideraciones como el análisis de costos, la selección de materiales y el acabado de la superficie. Estos son algunos de los factores más importantes a considerar al crear un diseño de interruptor.

Tipo de interruptor

Como se discutió anteriormente, un interruptor de membrana tiene dos tipos principales. Seleccione el tipo de interruptor que mejor se adapte a su aplicación.

Aquí hay una tabla simple que resume la diferencia entre los dos tipos de interruptores.

Interruptores Táctiles Interruptores no táctiles
CostMás altoMás Bajo
Grosor del tecladoMás gruesoDisolvente
Retroalimentación táctilExcelentePobre
DurabilidadMás altoMás Bajo
ConductividadNo conductivoConductivo

Las opciones de diseño de interruptores adicionales incluyen bases de circuito de PCB o PET. Los interruptores respaldados por PCB son su única opción si su aplicación requiere un diseño de teclado resistente.

Selección de material

interruptor de membrana

Se pueden construir diferentes partes de un interruptor de membrana utilizando diferentes materiales. Las siguientes son algunas opciones básicas de materiales para el diseño de interruptores.

Materiales de superposición

La superposición es una capa delgada de material que se asienta sobre el interruptor de membrana. Actúa como una interfaz para el conmutador y como un lienzo de diseño visual y gráfico. Las capas superpuestas pueden estar compuestas de varios materiales.

  1. El policarbonato (PC) es una opción de material popular para los diseños de superposición. Puede troquelar fácilmente la PC. También es adecuado para impresión y estampado. El policarbonato es un material rentable adecuado para casi cualquier aplicación.
  2. El poliéster es una buena alternativa para los diseños superpuestos. Tiene propiedades de resistencia química decentes además de su flexibilidad y larga vida útil.
  3. Los teclados de silicona son una buena alternativa a las cubiertas de plástico. Tiene una sensación de tacto suave y teclas individuales distintas.

Estucado

Los materiales de recubrimiento son bastante resistentes en la mayoría de las situaciones, pero se desgastarán con el tiempo. Recubrir la superposición con un material más duro es una forma sencilla de aumentar la durabilidad. Hay tres tipos comunes de recubrimientos duros.

  • Texturizado: Útil para ocultar marcas de huellas dactilares.
  • Glossy: Excelente resistencia a los arañazos y útil para minimizar el deslumbramiento.
  • Protección UV: Protege la superposición de la decoloración o decoloración bajo la luz solar.

Materiales de tinta

Tinta conductora

La tinta conductora es una mezcla de una base líquida y pequeñas partículas conductoras. Las partículas se distribuyen uniformemente por la tinta, lo que hace que la tinta sea eléctricamente conductora. Las rutas de circuito impresas con tinta conductora son esencialmente cables delgados.

Los siguientes materiales conductores se encuentran comúnmente en la tinta de impresión de circuitos.

  1. Cobre
  2. Plata
  3. Grafito (Carbono)

El cobre tiene una conductividad eléctrica más alta pero también es considerablemente caro. Por lo tanto, el cobre a menudo se restringe a aplicaciones especiales donde el rendimiento eléctrico es un factor clave.

Materiales de la capa del circuito

La capa de circuitos es la base sobre la que se imprimen los diagramas de circuitos, utilizando tintas conductoras. Estas capas se pueden hacer utilizando casi cualquier material siempre que los circuitos impresos sean consistentes.

  1. Tereftalato de polietileno (MASCOTA)
  2. Óxido de estaño indio (ITO)
  3. Tableros compuestos (PCB)

PET e ITO son plásticos flexibles. Son muy comunes en los diseños de interruptores de membrana. El grosor típico de las capas del circuito está entre 0.003 y 0.010 pulgadas (0.076 y 0.254 mm). Estos materiales tienen mayor durabilidad y flexibilidad, lo que los convierte en excelentes opciones para aplicaciones en exteriores.

Se prefieren los interruptores basados ​​en PCB por su mayor rigidez. Son ideales para aplicaciones de alto rendimiento donde el teclado no es estacionario, como un control remoto inalámbrico.

Diseños de superposición gráfica

interruptor de membrana

Las superposiciones gráficas se pueden personalizar de varias maneras. Anteriormente discutimos las opciones de materiales para dichas superposiciones. Pero ahora, concentrémonos en los elementos de diseño impresos en las superposiciones de policarbonato. Su elección de diseño de superposición afectará los costos del cambio.

Las siguientes son las técnicas más comunes para imprimir superposiciones gráficas.

Serigrafia

La serigrafía es el proceso de utilizar una malla de plantilla fina para impartir pintura sobre una superficie. Las serigrafías se utilizan ampliamente en la industria de interruptores, particularmente en la impresión de leyendas en superposiciones gráficas.

Las leyendas serigrafiadas son resistentes y pueden durar décadas sin decolorarse ni desgastarse. La serigrafía también puede ayudar a agregar color a sus superposiciones gráficas. Dado que la serigrafía es un método para impartir pintura a una superficie, es compatible con las superposiciones gráficas de PET y silicona.

Relieve

interruptor de membrana

El repujado es el proceso de crear patrones de superficie en relieve. El repujado da como resultado un acabado texturizado en las superposiciones gráficas.

El estampado suele ser más caro que los diseños serigrafiados. Y ofrece muy poca ventaja sobre la serigrafía o la impresión digital.

El relieve está reservado para aplicaciones especiales, como agregar texturas braille para una mejor accesibilidad. Casi todos los interruptores de membrana del mercado tienen pequeñas áreas en relieve alrededor de las teclas. Además, puede utilizar el estampado en relieve para agregar una sensación premium a su superposición gráfica.

Grabado láser

Como sugiere el nombre, el grabado láser utiliza un láser de alta potencia para grabar un patrón o diseño en la superposición gráfica. El grabado con láser es lo opuesto al estampado, lo que da como resultado leyendas grabadas en lugar de leyendas en relieve.

El grabado con láser o el grabado con láser es un método popular para impartir diseños permanentes en la superposición gráfica. Los diseños serigrafiados pueden durar mucho tiempo. Nunca se desvanecerán naturalmente, pero pueden rasparse. Los diseños grabados con láser están grabados en el material, y eliminar las letras requiere destruir la capa gráfica.

Tolerancias

Interruptor de membrana

Las tolerancias son pautas para la carga máxima permitida para una propiedad determinada. Las tolerancias dimensionales se definen como el porcentaje de la longitud total.

Una tolerancia de “+/- 0.01 mm” para un interruptor de membrana de 10 mm de largo significa que la longitud total del interruptor de membrana estará entre 9.99 y 10.01 mm.

Tolerancias mecánicas

La mayoría de los interruptores de membrana se cortan con troqueles de regla de acero. Los troqueles tienen una tolerancia interna de 0.005 ". Estas tolerancias están sujetas a cambios dependiendo de ciertas dimensiones. Las siguientes son tolerancias estándar para el proceso de fabricación de interruptores de membrana.

  • Standard +/- 0.015 ″
  • Dimensiones críticas +/- 0.010 ″ (Perímetros y Recortes)
  • Tolerancias de corte de agujeros +/- 0.005 ″ (Centro del agujero al borde del agujero)

Las capas de cambio suelen ser más pequeñas que la superposición. Todas las capas debajo de la superposición tendrán una inserción de 0.015″, desde todos los bordes y cortes.

Tolerancias de corte por láser

La tolerancia estándar para el corte por láser es +/-0.002″. Se recomienda el corte por láser para producciones de bajo volumen, ya que evita el costo de las herramientas.

Tolerancias de actuación

Las fuerzas de actuación típicas requeridas para los interruptores de membrana son de 170 a 680 gramos. Las dos tecnologías de domo tendrán especificaciones de rendimiento básicas más altas.

  • Cúpulas de poliéster: 400-680 g
  • Cúpulas de acero inoxidable: 340-510 g

Las tolerancias de actuación estándar son +/- 85 g

Diseño de circuito

Diseño de circuito

El diseño adecuado del circuito dará como resultado una disposición más eficiente de las teclas y las pantallas LCD. Los circuitos deben diseñarse para maximizar la eficiencia del espacio de un interruptor.

Disposición del circuito

Su circuito debe diseñarse de modo que cada tecla esté al menos a 1 mm de distancia de la otra. La distancia adecuada dará como resultado la fuerza de acción adecuada para cada interruptor. Esto también evitará cualquier pulsación de tecla necesaria.

Una configuración de matriz es generalmente el diseño preferido para cualquier guía de diseño de interruptores de membrana. Parte de la razón es permitir que los agujeros de localización se coloquen mejor en las claves en los nodos de la matriz. Los diseños de matriz son algunos de los diseños de diseño de circuitos más simples, ya que todas las teclas están dispuestas de forma adyacente.

Un diseño innecesariamente complejo aumentará el costo unitario general de un interruptor de membrana.

Conectores de cola

Conectores de cola

Un conector de cola es la parte más importante de cualquier guía de diseño de interruptores de membrana. La cola lleva la información de encendido/apagado del circuito al dispositivo.

Los conectores de cola no deben estar diseñados para arrugarse o doblarse durante la instalación. Un conector de cola dañado resultará en un interruptor defectuoso.

Los siguientes son conectores de cola comunes utilizados en diseños de interruptores de membrana.

  1. Conector Berg/FCI
  2. Conector Molex
  3. Conector CrimpFlex
  4. Pestañas de soldadura
  5. Conector de amplificador
  6. Conector ZIF
  7. Conectores macho/hembra

Recortes de pantalla

Los recortes de pantalla o las ventanas no son necesarios para una guía de diseño de interruptores de membrana, ya que a menudo son opciones de diseño opcionales. La mayoría de los dispositivos utilizan un panel de visualización independiente y un panel de interruptores independiente.

Pero si su aplicación requiere que se incorpore una pantalla LCD/LED en un interruptor de membrana, necesita recortes de pantalla.

La ventana de visualización es la ventana transparente integrada en un interruptor para permitir que la pantalla LCD brille. Todo lo que se encuentre debajo de las ventanas de visualización debe tener la forma de LCD recortada.

Las ventanas de visualización pueden tener una característica antideslumbrante para mejorar la claridad visual e inhibir las marcas de huellas dactilares. Su pantalla LCD debe estar lo más cerca posible de la ventana. Cuanto más lejos esté la pantalla LCD de la ventana, más distorsión visual se producirá.

Las imágenes serán elegibles si su LCD está a 1.5 mm de la ventana de visualización. Pero para cualquier distancia superior a 1.5 mm, necesitará ventanas con revestimiento brillante o antideslumbrante para compensar la distorsión visual.

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Iluminar desde el fondo

retroiluminación del interruptor de membrana

La retroiluminación es una característica importante que mejora la eficacia general de un interruptor de membrana. La retroiluminación proporciona una iluminación suave a los interruptores de membrana, lo que aumenta exponencialmente la visibilidad nocturna.

Para retroiluminar correctamente un interruptor de membrana, se necesita una capa transparente y, después de la serigrafía, cualquier área no impresa que quede actuará como un paso de luz.

La fuente real de la retroiluminación se puede personalizar según las preferencias del usuario. Las siguientes son algunas opciones comunes de retroiluminación para un interruptor de membrana.

Fibras ópticas

Las fibras ópticas ofrecen muchas ventajas para la retroiluminación de un interruptor de membrana.

  • Perfil bajo
  • Bajo Consumo De Energía
  • Iluminación uniforme
  • Resistencia EMI y RFI
  • Larga vida útil (hasta 100,000 horas)

Además, las fibras ópticas son excelentes para el despliegue en entornos hostiles. Tienen un amplio rango de temperatura de funcionamiento y son muy adecuados para entornos de alta humedad y humedad.

Lámparas electroluminiscentes (EL)

Las lámparas electroluminiscentes son materiales que emiten luz cuando se exponen a un fuerte campo eléctrico. A diferencia de la mayoría de los artefactos de iluminación, las lámparas EL no funcionan con conversión de energía térmica en luz.

  • Diseño compacto
  • Costo más bajo
  • Vida media (3,000 - 8,000 horas)

Las lámparas EL se degradan lentamente con el tiempo. A medida que el material alcanza su vida media, el brillo comienza a desvanecerse.

Diodos emisores de luz (LED)

Los LED son la opción estándar para la mayoría de las aplicaciones de bajo perfil. Se pueden instalar en casi cualquier aplicación, pero algunas se beneficiarán más de su uso.

  • Robusto
  • Bright
  • Bajo Consumo De Energía
  • Larga vida útil

Los LED no vienen con un difusor incorporado, lo que a menudo genera puntos brillantes.

Especificaciones eléctricas

Un interruptor de membrana puede tener cualquier número de variaciones y personalizaciones para adaptarse a diferentes aplicaciones. Pero algunas especificaciones generales siguen siendo las mismas.

PropiedadesEspecificaciones
Voltaje y corriente de contacto del interruptor28v CC y 30mA
Resistencia máxima al bucle100 Ω
Configuración del conmutadorUnipolar de un solo tiro (SPST)
Rebote de contacto
Pantalla (LED/LCD)Valores específicos de la unidad.
Grosor del interruptor no táctil (circuito)~ 0.75mm
Grosor del interruptor táctil (circuito)> 0.75 mm
TABLA DE CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Fuerza de actuación

La fuerza de actuación estándar de un interruptor de membrana (170-680 g) es adecuada para la mayoría de las aplicaciones. Sin embargo, las aplicaciones específicas pueden requerir una fuerza de actuación mayor o menor. Afortunadamente, la mayoría de los interruptores de membrana se pueden configurar fácilmente para diferentes fuerzas de actuación.

Aquí hay una guía simple para una fuerza de actuación.

Fuerza de actuacióngramos de fuerzaDescripciónEjemplo
Fuerza de actuación ligera85-170gAdecuado para la entrada de datos de alta velocidad.Sistemas de Seguridad
Fuerza de actuación media280-400gFuerza operativa estándar para la mayoría de las aplicaciones.Equipo de prueba de dispositivos médicos
Fuerza de actuación pesada450-550gDisuadir a las pulsaciones accidentales de teclas. Adecuado para usuarios que usan equipo de protección, como guantes gruesos.Aplicaciones industriales
TABLA DE FUERZA DE ACTUACIÓN

blindaje

El blindaje protege un interruptor de membrana de interferencias eléctricas innecesarias, como ESD (descarga electrostática) y EMI (interferencia electromagnética). Un interruptor de membrana típico funcionará perfectamente sin blindaje. Sin embargo, para la mayoría de las aplicaciones de alto rendimiento, existe una diferencia significativa en la vida útil del interruptor de membrana.

Tipos de blindaje

Los tres tipos más comunes de blindaje de interruptores de membrana son los siguientes.

  • Blindaje de lámina. Poliéster o papel de aluminio laminado con un material no conductor.
  • Blindaje de película transparente. El blindaje transparente es útil para la protección de ventanas. Este tipo de blindaje también suele ser más caro.
  • Blindaje serigrafiado. La tinta conductora de plata o carbón se imprime en un patrón único en un interruptor de membrana para reducir la interferencia eléctrica. Un patrón de cuadrícula se usa comúnmente para una cobertura decente mientras se usa la cantidad mínima de tinta conductora.

Puesta a tierra del blindaje

El blindaje debe conectarse a tierra para que pueda descargar cualquier carga estática acumulada. Hay varias formas de terminar/conectar a tierra el blindaje en un interruptor de membrana.

  • Pestaña de puesta a tierra. El blindaje está conectado a una pequeña lengüeta o perno adherido a la placa posterior o al gabinete de metal. Este es un método fácil y confiable para terminar su blindaje.
  • Conexión a tierra del conector. El blindaje termina en el punto de salida de la cola de un interruptor de membrana.
  • Puesta a tierra de todo el recinto. Un interruptor de membrana está cubierto con material de protección en todos los lados. Este método envolvente es la forma más confiable de terminación de blindaje, pero es muy costoso debido a los costos adicionales de material y mano de obra.

Sus aplicaciones de interruptores de membrana determinan su elección de blindaje y terminación.

Sellado

El sellado del interruptor es un paso común en la fase de construcción del diseño del interruptor de membrana. Como sugiere el nombre, un interruptor de membrana está revestido con materiales impermeables, no conductores y cerrado herméticamente. El sellado mejora exponencialmente la longevidad de un interruptor de membrana.

Junta

El gaskeying es otro tipo de técnica de sellado para interruptores de membrana. En lugar de sellar todo el interruptor, agrega una junta a lo largo del perímetro del gabinete.

Propiedades de resistencia química

Los interruptores de membrana generalmente son muy resistentes a las preocupaciones ambientales. Pero el daño químico puede ocurrir y destruir el interruptor de adentro hacia afuera. El sellado es un método excelente para aumentar la resistencia a la corrosión de un interruptor.

Capas Adhesivas

Interruptores de membrana

Los adhesivos son a menudo el material más caro en cualquier interruptor de membrana por volumen. Debido a la naturaleza de bajo perfil de los interruptores de membrana, los tornillos y clips no se pueden usar. Es posible que haya notado que esta guía de diseño de interruptores de membrana tiene varias referencias para sellar, unir y pegar interruptores. Cada capa de interruptor de membrana debe adherirse a la otra usando un adhesivo fuerte.

El estándar de la industria para los adhesivos proviene de la Empresa 3M. El excelente adhesivo 3MP de 467M es la elección aparente para superficies lisas. Mientras que las superficies más ásperas se beneficiarán del adhesivo 3MP de 468M.

Tenga en cuenta el hecho de que estas son solo opciones estándar de adhesivos. El diseño de su interruptor de membrana puede beneficiarse más con un tipo diferente de adhesivo.

Durabilidad

La durabilidad de un interruptor de membrana se mide en ciclos. Cada ciclo corresponde a una pulsación de tecla completa. El ciclo de vida total de un interruptor de membrana debe ser de alrededor de 1,000,000 de ciclos.

Pruebas de ciclo de vida

La prueba del ciclo de vida es una forma sencilla de determinar la durabilidad del conmutador. Si usa policarbonato para su membrana, pruebe su ciclo de vida antes de finalizar cualquier especificación. Si los datos del ciclo de vida muestran fallas antes del ciclo 1,000,000, entonces la PC no es un material adecuado para el diseño de su interruptor de membrana en particular.

También puede utilizar la prueba del ciclo de vida para las opciones de adhesivos y recubrimientos de materiales. Algunos materiales darán como resultado un ciclo de vida superior para ciertas aplicaciones. Mientras que esos mismos materiales darán como resultado un ciclo de vida más pobre para una aplicación diferente.

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Construcción de interruptores de membrana

Construcción de interruptores de membrana

Los interruptores de membrana son una colección de capas adheridas para formar una única interfaz hombre-máquina. El interruptor real es sólo el circuito impreso. Sin embargo, sin ninguna de las capas adicionales, el circuito impreso no puede funcionar.

Las siguientes son las capas básicas involucradas en el diseño del interruptor de membrana.

Capa 1: superposición gráfica

La superposición gráfica se encuentra en la parte superior de cualquier interruptor de membrana dado. La capa gráfica etiqueta todas las teclas individuales e instrucciones adicionales para el funcionamiento del dispositivo. La serigrafía y la impresión digital son opciones viables para las superposiciones gráficas.

Capa 2: Adhesivo de superposición gráfica

Esta capa adhesiva mantiene la superposición gráfica firmemente adherida al interruptor de membrana. Esta capa alberga orificios de ventilación para los interruptores del domo, lo que permite un flujo de aire adecuado después de cada pulsación de tecla.

Capa 3: circuito superior impreso

El circuito se imprime sobre esta capa mediante tintas conductoras. Esta capa puede estar hecha de PET flexible o del PCB adecuado. Es importante alinear esto y la capa gráfica lo más cerca posible. Las capas que no coinciden resultarán en errores de clic.

Capa 4: Capa Separadora

La capa separadora es una adición opcional a cualquier guía de diseño de interruptores de membrana. Pero para la mayoría de los usuarios, es mejor no saltarse este paso. Las capas separadoras aseguran que el circuito impreso no entre en contacto con ningún componente electrónico adicional en un interruptor de membrana.

Capa 5: circuito inferior impreso (opcional)

Algunos interruptores complejos requieren varias capas de circuitos para adaptarse al número máximo de teclas en un paquete más pequeño. Una capa no conductora separa las dos capas del circuito.

Capa 6: Capa adhesiva

Se utiliza una capa adhesiva para unir el interruptor de membrana a una placa posterior o soporte de montaje.

Capa 7: placa posterior

Una placa rígida se adhiere a la base de un interruptor para aumentar la integridad estructural. Las placas traseras son opcionales ya que la mayoría de los interruptores de membrana se conectan directamente a la máquina host. Los interruptores montados en la pared usan un soporte de montaje separado en lugar de una placa posterior.

Capa 8: blindaje (opcional)

El blindaje a menudo se combina con la placa trasera para proporcionar protección EMI y ESD.

capas de interruptores no táctiles
capas de interruptores táctiles

Conclusión

El diseño de interruptores de membrana requiere una comprensión profunda de la ciencia de los materiales y los procesos de fabricación, así como habilidades creativas para resolver problemas. Es esencial que los profesionales de la industria se mantengan constantemente actualizados sobre las últimas tendencias, regulaciones y estándares.

El diseño de interruptores de membrana es un campo emocionante y en evolución, y es crucial tener en cuenta el objetivo final de crear un interruptor que sea duradero, confiable y rentable.

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David

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