Moldeo por Inyección VS. Moldeo por compresión: ¿Cuál es mejor?

Tanto el moldeo por inyección como el moldeo por compresión son ideales para crear productos de plástico. Sin embargo, aunque similares, estos procesos son diferentes. En consecuencia, un proceso de moldeo es mejor que el otro, según su aplicación y la complejidad de su producto final.

Índice del contenido

Este artículo explora las similitudes, diferencias y aplicaciones del moldeo por inyección y compresión. Amablemente lea más para tomar una decisión informada.

¿Qué es el moldeo por inyección?

proceso de moldeo de piezas de plastico

El moldeo por inyección es un proceso que inyecta plástico fundido en una cavidad de molde caliente para formar las piezas deseadas a altas presiones. Un tornillo empuja la materia prima hacia una tolva antes de que se caliente en forma líquida y se inyecte en la cavidad del molde.

A continuación, se permite que las piezas fabricadas se curen antes de que las clavijas las expulsen. Como resultado, el proceso de moldeo por inyección es preciso, eficiente y adecuado para la producción en masa de piezas complejas con diseños intrincados.

Además, la máquina de moldeo por inyección tiene varias partes, incluida la tolva de alimentación, los cilindros hidráulicos, las unidades de inyección y cierre y los calentadores. Esta máquina produce un producto más consistente y preciso que cumple con sus requisitos.

Ventajas del moldeo por inyección

Moldeadora
  • Tiempos de ciclo rápidos, lo que da como resultado un alto volumen de producción y un menor costo de producción
  • Excelente precisión, especialmente para piezas complejas e intrincadas
  • Piezas fuertes y duraderas.
  • Tolera una amplia gama de materias primas.

Desventajas del moldeo por inyección

  • Alto costo de los diseños de moldes.
  • No apto para la fabricación de piezas grandes.
  • Producir una pequeña cantidad de productos moldeados puede ser bastante costoso

Aplicaciones de moldeo por inyección

resinas plásticas moldeadas

El moldeo por inyección puede acomodar muchos materiales y es adecuado para producir piezas complejas. En consecuencia, este proceso de moldeo es versátil y aplicable en la fabricación;

  • Productos automotrices como componentes de tablero, diales e interruptores
  • Informática y electrónica de consumo
  • Componentes de puertas y ventanas
  • Prototipos de ingeniería
  • Artículos de cocina
  • Botellas de plástico
  • Envases para alimentos y bebidas
  • Conjuntos de cables
  • Dispositivos médicos y dentales resistentes a las bacterias y la corrosión.

¿Qué es el moldeo por compresión?

proceso de moldeo por compresión

A diferencia del moldeo por inyección, el moldeo por compresión calienta y comprime un material plástico en la forma deseada en el mismo molde. A moldeo por compresión La máquina tiene dos partes: los moldes de compresión superior e inferior. Mientras que la mitad inferior es estacionaria, la mitad superior es móvil.

Durante el proceso, el molde inferior se precalienta antes de colocar el plástico. Después de cerrar el molde, presiona el plástico fundido y lo cura. A continuación, puede retirar el producto final una vez que se haya enfriado.

Ventajas del moldeo por compresión

herramienta de moldeo por compresión para producir piezas de plástico
  • El proceso es adecuado para pequeñas producciones, lo que resulta en un menor costo
  • El moldeo por compresión es excelente para la fabricación de productos si varían los espesores y las longitudes.
  • El proceso produce un desperdicio mínimo.
  • Los productos finales son robustos y resistentes.
  • El proceso de moldeo por compresión preserva las propiedades químicas y mecánicas de su materia prima.

Desventajas del moldeo por compresión

  • Tiempo de producción más lento
  • El proceso no puede producir piezas complejas.
  • Los productos finales no son tan consistentes en comparación con el moldeo por inyección.
  • El moldeo por compresión no es ideal para producciones de gran volumen
  • Los productos finales pueden necesitar un procesamiento adicional para eliminar el desbordamiento
  • Es probable que el producto final tenga una línea extraña en el medio porque el molde tiene dos partes

Aplicaciones del moldeo por compresión

componentes eléctricos moldeados por compresión

El moldeo por compresión es adecuado para producir piezas duraderas y robustas. Por lo tanto, este proceso es aplicable en;

  • Piezas de automóviles
  • Componentes electrónicos
  • Los disyuntores
  • sujetadores de ropa
  • Vajilla de plástico
  • Armadura

Características comunes entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección

Plástico moldeado

Aunque el moldeo por compresión y el moldeo por inyección tienen diferencias significativas, son similares en algunos aspectos. La siguiente tabla resume los rasgos comunes entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección.

Materia PrimaLos dos procesos utilizan plástico como materia prima.
Color personalizadoPuede crear resinas plásticas de colores personalizados con ambos procesos
CondicionesAunque utilizan diferentes mecanismos, los procesos de moldeo por inyección y compresión utilizan calor y presión para crear productos finales.

Diferencias entre moldeo por compresión y moldeo por inyección

neumáticos moldeados por compresión
Moldeo por compresiónEl moldeo por inyección
Materia PrimaEl proceso utiliza elastómeros flexibles, termoestables y compuestos de moldeo de láminas (SMC)Los termoplásticos rígidos, los uretanos y los elastómeros son las materias primas estándar en este proceso.
Tamaño del productoLos productos finales suelen ser grandes y de diferentes espesores.El proceso es adecuado para productos más pequeños con tolerancias estrechas.
Tiempo de producciónEl proceso de moldeo por compresión es lento y da como resultado un tiempo de ciclo más largoEl proceso es más rápido
Capacidad de producciónProducción de bajo volumenProducción de alto volumen
ProcesosUn proceso sencillo con menos componentes. El proceso solo necesita una materia prima, un molde calentado y un tapón superior.Se necesitan más componentes en el proceso.
PrecisiónNo tan preciso. Existe la necesidad de un procesamiento posterior para eliminar el desbordamiento en los productos finales.Preciso. El proceso crea productos finales de formas consistentes.
Complejidad del modeloEl proceso crea productos simples con componentes menos sofisticados.El proceso es adecuado para la fabricación de diseños complejos.

Moldeo por Inyección VS. Moldeo por compresión: ¿Cuál es mejor para usted?

Moldes de inyección

La elección de un adecuado moldeado de caucho El proceso depende de su aplicación, el tiempo del ciclo y la complejidad del producto.

Si desea fabricar productos para piezas complejas rápidamente, el moldeo por inyección es ideal. Y si su aplicación requiere productos simples, el moldeo por compresión puede ser excelente.

Sin embargo, antes de elegir un proceso de moldeo adecuado, puede discutir los detalles de su aplicación con su fabricante.

Preguntas frecuentes sobre moldeo por inyección y moldeo por compresión

Moldes de compresión

¿Por qué se prefiere el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es el proceso de fabricación preferido porque permite la producción de alto volumen de piezas complejas. El proceso también es altamente eficiente y es compatible con una amplia gama de materiales plásticos y termoplásticos. Además, hay un desperdicio mínimo y un tiempo de ciclo más rápido, lo que le permite ahorrar dinero.

¿Qué pueden pasar los plásticos por moldeo por compresión?

Los termoplásticos y termoestables son materias primas que pueden pasar por moldeo por compresión. Estos plásticos son flexibles y se pueden moldear fácilmente en las partes deseadas. Además, el compuesto de moldeo en láminas (SMC) y el compuesto de moldeo a granel (BMC) también se pueden moldear por compresión.

BMC y SMC son mezclas de resinas reforzadas adecuadas para producir piezas con excelente resistencia a la tracción y la flexión.

¿Cuáles son las partes principales del molde de inyección?         

Las partes principales de una máquina de moldeo por inyección son la base, la tolva, la unidad de sujeción y el cilindro. Aunque estas son las partes principales, el dispositivo tiene otras partes más pequeñas, como los pasadores de expulsión, la unidad de inyección y el molde dividido, para un proceso sin problemas.

¿Cuáles son las alternativas al moldeo por inyección?

Proceso de moldeo con plástico líquido

Existen varias alternativas al moldeo por inyección para producir piezas de alta calidad. Estas alternativas incluyen impresión 3D, moldeo por soplado, extrusión, termoformado y moldeo rotacional.

  • impresión 3D

La impresión 3D crea piezas imprimiendo capa tras capa de material, mientras que el moldeo por inyección utiliza un molde para crear una pieza deseada a partir de material fundido. Aunque ambos métodos son ideales para crear diseños complejos, el moldeo por inyección tiene un desperdicio mínimo y es adecuado para la producción de alto volumen.

La impresión 3D, por otro lado, tiene un tiempo de ciclo más lento pero una configuración más rápida.

  • Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un proceso de moldeo de producción de alto volumen. Aunque este proceso es adecuado para la mayoría de los termoplásticos, se usa explícitamente para moldear productos huecos como botellas y vasos de precipitados. Por el contrario, el moldeo por inyección se utiliza para moldear piezas sólidas.

  • Extrusión

La extrusión es un proceso de moldeo de plástico comparativamente nuevo. Tanto el moldeo por extrusión como el de inyección inyectan material fundido a través de una máquina para producir piezas en masa. Sin embargo, a diferencia del moldeo por inyección, la extrusión solo es adecuada para crear productos bidimensionales. Además, los productos extruidos no son tan fuertes como los detalles moldeados por inyección.

  • Termoformado

El termoformado y el moldeo por inyección son procesos repetibles que producen piezas de alta calidad a partir de materiales termoplásticos. La diferencia entre estos dos métodos es que el termoformado moldea una lámina plana de plástico calentada mediante succión y presión, mientras que el moldeo por inyección inyecta plástico fundido en un molde.

  • Moldeo rotacional

El moldeo por inyección y el moldeo rotacional utilizan plástico precalentado inyectado en un molde. La diferencia, sin embargo, es que el moldeo rotacional gira el molde en dos ejes para crear una capa uniforme del plástico fundido.

¿Qué es una alternativa al moldeo por inyección y el moldeo por compresión?

piezas complejas moldeadas

El moldeo por transferencia es similar al moldeo por inyección y compresión. Sin embargo, el proceso combina las características de ambos métodos para producir productos de consumo de alta calidad con una mejor flexibilidad de diseño. El moldeo por transferencia involucra la presión forzando la materia prima dentro de un molde cerrado.

En comparación con el moldeo por compresión, el moldeo por transferencia utiliza un molde cerrado. Y en comparación con el moldeo por inyección, el proceso utiliza presiones más altas.

Conclusión

El moldeo por inyección y el moldeo por compresión son procesos de fabricación de plásticos que producen resultados diferentes. Aunque similares, estos procesos difieren significativamente. Sin embargo, debe considerar su aplicación y el costo antes de elegir uno.

En general, el moldeo por inyección tiene un costo inicial más alto en comparación con el moldeo por compresión. Sin embargo, el moldeo por inyección es rentable a largo plazo debido a la producción de alto volumen, el tiempo de ciclo más corto y la producción de piezas complejas.

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David

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