Moldeo por compresión versus moldeo por inyección: cuál es mejor para su aplicación

El moldeo por compresión y el moldeo por inyección son métodos efectivos para producir productos o piezas de plástico. Ambos usan calor y presión para moldear el plástico en la forma correcta. Sin embargo, debe comprender cómo funcionan específicamente estos dos métodos para elegir cuál puede producir de manera eficiente el producto final que desea. Este artículo profundizará en las diferencias y similitudes entre los dos métodos de moldeado para que pueda tomar la decisión correcta.

Índice del contenido

¿Qué es el moldeo por compresión?

Moldeo por compresión comprime plástico crudo en un molde calentado con la forma del producto final. La combinación de calor y presión hace posible que el plástico adquiera una nueva forma al llenar el espacio dentro del molde.

Moldeo por compresión de caucho de silicona

Por lo general, el molde tiene dos partes, la mitad superior y la inferior. El molde superior es móvil, mientras que el inferior es estacionario. Durante la producción, el plástico crudo se coloca en el molde inferior calentado. El molde superior igualmente calentado se coloca sobre el plástico, ejerciendo suficiente presión para que el plástico tenga la forma correcta.

El molde permanece unido el tiempo suficiente para garantizar que el calor y la presión permitan que el plástico mantenga la integridad de la forma a medida que se forma. Este es el proceso de curado.

Una vez que todo se enfría, el molde superior se levanta para revelar la nueva forma del plástico. Aquí es cuando el nuevo producto de plástico se retira del molde.

Ventajas y desventajas del moldeo por compresión

Hay muchas razones por las que debe utilizar el moldeo por compresión.

En primer lugar, la a continuación facilita la aplicación de cambios de color. También puede preservar las propiedades mecánicas o químicas de los materiales.

Este método también es rentable. El proceso simple le permite crear componentes de plástico económicos con facilidad y alta eficiencia. Esto también le permite desarrollar productos independientemente de la longitud, el grosor y las complejidades del diseño.

Dado que el proceso también requiere el uso de material que exhiba un alto nivel de resistencia, el producto final tiene la misma durabilidad y resiliencia.

Por supuesto, este método de moldeado no es perfecto. Hay inconvenientes para usarlo. Una de ellas es que no es ideal para grandes producciones. El producto final puede ser menos consistente, si la presión sobre el molde varía aunque sea ligeramente.

Y debido a que el molde tiene dos partes, existe la posibilidad de que el producto final tenga una línea extraña en el medio.

Diferentes aplicaciones de moldeo por compresión

El moldeo por compresión puede ser óptimo para crear productos de plástico duraderos. La mayoría de las veces, este método es excelente para electrodomésticos y piezas de automóviles.

Las aplicaciones típicas incluyen lo siguiente:

  • Armadura
  • Los disyuntores
  • sujetadores de ropa
  • Aparamenta/componentes eléctricos
  • Vajilla de plástico
  • Perillas de la estufa
productos de caucho de silicona
productos de caucho de silicona

¿Qué es el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección Es un proceso que consiste en inyectar la materia prima en la cavidad de un molde. La materia prima parte de una tolva alimentadora con un tornillo debajo. Este tornillo gira y lleva el material de la tolva al molde. Un proceso de calentamiento ocurre simultáneamente cuando el tornillo inyecta el material en el molde. Esto hace que la tela sea lo suficientemente suave para tomar la forma de la cavidad.

La herramienta tiene varias partes, incluida la tolva de alimentación, la unidad de inyección, el calentador, los cilindros hidráulicos, la unidad de sujeción, etc.

Este método de moldeado permite crear diseños más complejos e intrincados. Dado que ocurre un proceso de inyección, es más accesible producir un producto final más consistente. Hay más precisión cuando se trata de cumplir con los requisitos de diseño.

máquina de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (lsr)
Máquina de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (ISR)

Pros y contras del moldeo por inyección

El moldeo por inyección es perfecto para productos que requieren un diseño complejo. No solo eso, sino que también es ideal si desea producir un gran volumen. El simple proceso de inyección lo hace más rentable para fines de producción en masa. Cuanto más producto produzca, más puede bajar el costo por pieza.

Este también es el más versátil porque crear un molde con diferentes estilos, formas y tamaños es fácil. Si desea personalizar el moho, el fabricante debe remodelar el molde. Puede pedirles que agreguen resinas u otros aditivos para crear el diseño que desee.

Este proceso de moldeo muy confiable puede resultar en un producto fuerte y duradero. Esto incluso puede tolerar diferentes tipos de materiales.

Si bien todos estos beneficios son increíbles, todavía hay algunos inconvenientes. El costo de las herramientas puede ser prohibitivo. Esta es la razón por la que no es ideal para la producción de bajo volumen. Tiene que usarlo para crear más productos para maximizar el costo de crear ese molde o herramienta.

Diferentes aplicaciones de moldeo por inyección

Gracias a la versatilidad del moldeo por inyección, es posible utilizarlo en diversas aplicaciones. Ya sea que se trate de un producto pequeño o de un diseño muy complejo, es más fácil lograrlo con este método de moldeado.

Las diferentes aplicaciones del moldeo por inyección incluyen:

  • Componentes aeroespaciales
  • Piezas de automóviles
  • Productos de aviónica
  • Conjuntos de cables
  • Elementos para ventanas y puertas.
  • Productos dentales y médicos
  • Prototipos de ingeniería
  • Componentes de laboratorio sanitario
  • Envases para alimentos y bebidas
  • Piezas de visualización de punto de compra (POP)

¿En qué se parecen el moldeo por compresión y el moldeo por inyección?

Incluso si el proceso de moldeo es diferente, existen similitudes entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección. Ambos usan herramientas de moldeo para dar forma a las materias primas en el diseño correcto. Ambos usan calor para ayudar a que el material sea lo suficientemente flexible para tomar la forma del diseño. También utilizan métodos de enfriamiento para que el producto final sea duradero y resistente.

Pero más allá de eso, aquí hay otras similitudes notables.

Permite Colores Personalizados

La personalización de los colores es fácil tanto para los métodos de moldeo por compresión como por inyección. Debe mezclar el color que desea en la resina plástica cruda antes de colocarla en el molde.

Esto le permite crear un producto increíblemente colorido y estéticamente agradable. Los fabricantes suelen tener estos colores listos para mezclar por usted. Esto puede ser a través de la mezcla de pigmentos secos, donde las resinas plásticas se mezclan con polvo de pigmento seco. Esta mezcla ocurre en la tolva.

También existe la opción de coloración solvente. Esta es una mezcla de aceite de pigmento con solvente. Rocíe esto sobre gránulos sin color. Este recubrimiento ocurre antes de la inyección.

Tiene bajos costos de mano de obra

Otra similitud entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección es el bajo costo de mano de obra. Dado que el proceso es muy sencillo, se produce muy poca intervención manual. El operador de los moldes solo necesita una comprensión básica del proceso para hacerlo.

Se hace en forma automática, por lo que no hay necesidad de obtener demasiada mano de obra.

Costo de piezas más barato

Creando el moldeado de caucho con el diseño del producto es uno que cambia cada vez. Pero para el resto de herramientas, sigue igual. Esta es la razón por la que las piezas son muy rentables. Incluso si los moldes usan materiales de bajo costo como el acero, aún pueden ser muy efectivos para crear la forma correcta. Sin contar que puedes reutilizar los moldes, que suelen durar mucho tiempo.

¿Qué hace que el moldeo por compresión y el moldeo por inyección sean diferentes?

Hay varias consideraciones cuando se trata de diferenciar los dos métodos de moldeo. La principal diferencia está en el proceso que siguen ambos. En el moldeo por compresión, la mitad superior del molde comprime la materia prima en la mitad inferior del molde para crear la forma correcta. En el moldeo por inyección, un tornillo inyecta la materia prima en la cavidad del molde para crear el producto final.

Más allá de esto, hay otras diferencias a tener en cuenta para que sepas cuál elegir entre los dos.

Precisión

El troquel para moldeo por inyección utiliza materiales duraderos con alta resistencia y capacidad de endurecimiento. Eso significa que hay una menor posibilidad de deformidad en el producto final.

Esto no es cierto para el moldeo por compresión. La presión del molde superior puede afectar la forma y el diseño final del producto.

Complejidad del modelo

Los modelos complejos son más aplicables al método de moldeo por inyección. Es más fácil manipular el molde y hacerlo lo más intrincado posible. Esto también le permite probar cómo se verá el diseño y hacer cambios cuando sea necesario.

El moldeo por compresión es mejor para diseños más simples sin muchas complejidades.

Tiempo De Espera

El moldeo por compresión tarda más en completarse. Es por eso que debe asegurarse de darle suficiente tiempo para producir la cantidad de productos prometida.

El moldeo por inyección puede ser más rápido: este método da tiempo para probar prototipos y hacer revisiones cuando sea necesario.

Moldeo por compresión y moldeo por inyección: ¿cómo elegir?

La elección entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección dependerá de la aplicación del producto y del tiempo de finalización ideal.

Para algunos, el moldeo por inyección tiene la ventaja sobre el moldeo por compresión porque permite diseños complejos y la creación de prototipos. Sin embargo, el moldeo por compresión todavía tiene sus beneficios. El proceso sencillo puede ser ideal para algunos requisitos de producción.

Asegúrese de hablar con su fabricante y darle los detalles completos de lo que desea producir. De esa manera, pueden brindarle las opciones disponibles para obtener el mejor resultado.

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